01
O produto ten depresións
A depresión na superficie dos produtos de TPU pode reducir a calidade e resistencia do produto acabado e tamén afectar o aspecto do produto.A causa da depresión está relacionada coas materias primas utilizadas, a tecnoloxía de moldaxe e o deseño do molde, como a taxa de contracción das materias primas, a presión de inxección, o deseño do molde e o dispositivo de refrixeración.
A táboa 1 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das depresións
Métodos de manexo das causas da aparición
A alimentación insuficiente do molde aumenta o volume de alimentación
A alta temperatura de fusión reduce a temperatura de fusión
O tempo de inxección curto aumenta o tempo de inxección
A baixa presión de inxección aumenta a presión de inxección
Presión de suxeición insuficiente, aumente adecuadamente a presión de suxeición
Axuste inadecuado da temperatura do molde á temperatura adecuada
Axuste do tamaño ou posición da entrada do molde para o axuste asimétrico da porta
Escape deficiente na zona cóncava, con orificios de escape instalados na zona cóncava
O tempo de arrefriamento insuficiente do molde prolonga o tempo de arrefriamento
Anel de comprobación do parafuso desgastado e substituído
O espesor irregular do produto aumenta a presión de inxección
02
O produto ten burbullas
Durante o proceso de moldaxe por inxección, os produtos ás veces poden aparecer con moitas burbullas, o que pode afectar a súa resistencia e propiedades mecánicas, e tamén comprometer moito o aspecto dos produtos.Normalmente, cando o espesor do produto é irregular ou o molde ten costelas saíntes, a velocidade de arrefriamento do material no molde é diferente, o que provoca unha contracción desigual e a formación de burbullas.Polo tanto, débese prestar especial atención ao deseño do molde.
Ademais, as materias primas non están completamente secas e aínda conteñen algo de auga, que se descompón en gas cando se quenta durante a fusión, o que facilita a entrada na cavidade do molde e a formación de burbullas.Polo tanto, cando aparecen burbullas no produto, pódense comprobar e tratar os seguintes factores.
A táboa 2 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das burbullas
Métodos de manexo das causas da aparición
Materias primas molladas e cocidas a fondo
Temperatura de inspección, presión de inxección e tempo de inxección insuficientes
Velocidade de inxección demasiado rápida Reduce a velocidade de inxección
A temperatura excesiva da materia prima reduce a temperatura de fusión
Baixa contrapresión, aumente a contrapresión ao nivel adecuado
Cambiar o deseño ou a posición de desbordamento do produto acabado debido ao grosor excesivo da sección, nervadura ou columna acabadas
O desbordamento da porta é demasiado pequeno, e a porta e a entrada están aumentadas
Axuste desigual da temperatura do molde a unha temperatura uniforme do molde
O parafuso retírase demasiado rápido, reducindo a velocidade de retirada do parafuso
03
O produto ten rachaduras
As gretas son un fenómeno fatal nos produtos de TPU, que adoitan manifestarse como fendas parecidas a pelos na superficie do produto.Cando o produto ten bordos e esquinas afiadas, adoitan producirse pequenas fendas que non son facilmente visibles nesta zona, o que é moi perigoso para o produto.As principais razóns polas que se producen fisuras durante o proceso de produción son as seguintes:
1. Dificultade para desmoldar;
2. Recheo excesivo;
3. A temperatura do molde é demasiado baixa;
4. Defectos na estrutura do produto.
Para evitar gretas causadas por un desmoldeo deficiente, o espazo de formación do molde debe ter suficiente pendente de desmoldeo e o tamaño, posición e forma do pasador expulsor deben ser axeitados.Ao expulsar, a resistencia ao desmoldeo de cada parte do produto acabado debe ser uniforme.
O exceso de recheo prodúcese por unha presión de inxección excesiva ou unha medición excesiva do material, o que provoca unha tensión interna excesiva no produto e provoca gretas durante o desmoldeo.Neste estado, tamén aumenta a deformación dos accesorios do molde, dificultando o desmoldeo e favorecendo a aparición de gretas (ou incluso fracturas).Neste momento, a presión de inxección debe ser reducida para evitar o exceso de recheo.
A zona da porta adoita ser propensa a un estrés interno excesivo residual, e as proximidades da porta son propensas a fragilizarse, especialmente na zona da porta directa, que é propensa a rachar debido ao estrés interno.
A táboa 3 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das gretas
Métodos de manexo das causas da aparición
A presión de inxección excesiva reduce a presión, o tempo e a velocidade de inxección
Redución excesiva da medición da materia prima con recheos
A temperatura do cilindro de material fundido é demasiado baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
Ángulo de desmoldeo insuficiente Axuste do ángulo de desmoldeo
Método de expulsión inadecuado para o mantemento do molde
Axustar ou modificar a relación entre as pezas embebidas metálicas e os moldes
Se a temperatura do molde é demasiado baixa, aumenta a temperatura do molde
A porta é demasiado pequena ou a forma está modificada de forma incorrecta
O ángulo de desmoldeo parcial é insuficiente para o mantemento do molde
Molde de mantemento con chaflán de desmoldeo
O produto acabado non se pode equilibrar e separar do molde de mantemento
Ao desmoldar, o molde xera un fenómeno de baleiro.Ao abrir ou expulsar, o molde énchese lentamente de aire
04
Deformación e deformación do produto
As razóns da deformación e deformación dos produtos moldeados por inxección de TPU son o curto tempo de fixación de arrefriamento, a alta temperatura do molde, a irregularidade e o sistema de canles de fluxo asimétrico.Polo tanto, no deseño do molde, deben evitarse na medida do posible os seguintes puntos:
1. A diferenza de grosor na mesma peza de plástico é demasiado grande;
2. Hai esquinas afiadas excesivas;
3. A zona de amortiguamento é demasiado curta, o que provoca unha diferenza significativa de espesor durante os xiros;
Ademais, tamén é importante establecer un número adecuado de pinos de expulsión e deseñar unha canle de refrixeración razoable para a cavidade do molde.
A táboa 4 mostra as posibles causas e métodos de tratamento de deformación e deformación
Métodos de manexo das causas da aparición
Tempo de arrefriamento prolongado cando o produto non se arrefría durante o desmoldeo
A forma e o grosor do produto son asimétricos e cámbiase o deseño da moldura ou engádense costelas reforzadas.
O recheo excesivo reduce a presión de inxección, a velocidade, o tempo e a dosificación da materia prima
Cambiar a porta ou aumentar o número de portas debido á alimentación desigual na porta
Axuste desequilibrado do sistema de expulsión e da posición do dispositivo de expulsión
Axusta a temperatura do molde ao equilibrio debido á temperatura do molde desigual
O amortiguamento excesivo de materias primas reduce o amortiguamento das materias primas
05
O produto ten manchas queimadas ou liñas negras
As manchas focais ou raias negras fan referencia ao fenómeno de manchas negras ou raias negras nos produtos, que se produce principalmente debido á escasa estabilidade térmica das materias primas, causada pola súa descomposición térmica.
A contramedida eficaz para evitar a aparición de manchas de queimadura ou liñas negras é evitar que a temperatura da materia prima dentro do barril de fusión sexa demasiado alta e diminuír a velocidade de inxección.Se hai arañazos ou ocos na parede interior ou o parafuso do cilindro de fusión, uniranse algunhas materias primas, o que provocará a descomposición térmica debido ao superenriquecido.Ademais, as válvulas de retención tamén poden provocar descomposición térmica debido á retención de materias primas.Polo tanto, cando se usan materiais de alta viscosidade ou de fácil descomposición, débese prestar especial atención a evitar a aparición de manchas queimadas ou liñas negras.
A táboa 5 mostra as posibles causas e métodos de tratamento de puntos focais ou liñas negras
Métodos de manexo das causas da aparición
A temperatura excesiva da materia prima reduce a temperatura de fusión
Presión de inxección demasiado alta para reducir a presión de inxección
Velocidade do parafuso demasiado rápida Reduce a velocidade do parafuso
Reaxustar a excentricidade entre o parafuso e o tubo de material
Máquina de mantemento de calor por fricción
Se o orificio da boquilla é demasiado pequeno ou a temperatura é demasiado alta, axuste de novo a apertura ou a temperatura
Revisar ou substituír o tubo de calefacción por materias primas negras queimadas (parte de extinción a alta temperatura)
Filtrar ou substituír de novo as materias primas mesturadas
Escape inadecuado do molde e aumento axeitado dos orificios de escape
06
O produto ten bordos ásperos
Os bordos ásperos son un problema común que se atopa nos produtos de TPU.Cando a presión da materia prima na cavidade do molde é demasiado alta, a forza de separación resultante é maior que a forza de bloqueo, o que obriga a abrir o molde, o que fai que a materia prima se desborde e forme rebabas.Pode haber varias razóns para a formación de rebabas, como problemas coas materias primas, máquinas de moldeo por inxección, aliñación incorrecta e mesmo o propio molde.Polo tanto, ao determinar a causa das rebabas, é necesario pasar de fácil a difícil.
1. Comprobe se as materias primas están completamente cocidas, se mesturan impurezas, se mesturan diferentes tipos de materias primas e se afecta a viscosidade das materias primas;
2. O axuste correcto do sistema de control de presión e da velocidade de inxección da máquina de moldaxe por inxección debe coincidir coa forza de bloqueo utilizada;
3. Se hai desgaste en certas partes do molde, se os orificios de escape están bloqueados e se o deseño da canle de fluxo é razoable;
4. Comprobe se hai algunha desviación no paralelismo entre os modelos da máquina de moldaxe por inxección, se a distribución da forza da barra de tracción do modelo é uniforme e se o anel de verificación do parafuso e o barril de fusión están desgastados.
A táboa 6 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das rebabas
Métodos de manexo das causas da aparición
Materias primas molladas e cocidas a fondo
As materias primas están contaminadas.Comprobe as materias primas e calquera impureza para identificar a fonte de contaminación
A viscosidade da materia prima é demasiado alta ou moi baixa.Comprobe a viscosidade da materia prima e as condicións de funcionamento da máquina de moldeo por inxección
Comprobe o valor de presión e axuste se a forza de bloqueo é demasiado baixa
Comprobe o valor establecido e axuste se as presións de inxección e de mantemento da presión son demasiado altas
Conversión de presión de inxección demasiado tarde Comprobe a posición da presión de conversión e reaxuste a conversión anticipada
Comprobe e axuste a válvula de control de fluxo se a velocidade de inxección é demasiado rápida ou demasiado lenta
Comprobe o sistema de calefacción eléctrico e a velocidade do parafuso se a temperatura é demasiado alta ou moi baixa
Rixidez insuficiente da plantilla, inspección da forza de bloqueo e axuste
Repare ou substitúa o desgaste do barril de fusión, do parafuso ou do anel de verificación
Repare ou substitúa a válvula de contrapresión desgastada
Comprobe a varilla tensora para ver unha forza de bloqueo desigual
O modelo non está aliñado en paralelo
Limpeza da obstrucción do orificio de escape do molde
Inspección do desgaste do molde, frecuencia de uso do molde e forza de bloqueo, reparación ou substitución
Comproba se a posición relativa do molde está compensada debido á división do molde non coincidente e axusta de novo
Deseño e modificación da inspección do desequilibrio do corredor de moldes
Comprobe e arranxe o sistema de calefacción eléctrico para detectar a baixa temperatura do molde e a calefacción irregular
07
O produto ten molde adhesivo (difícil de desmoldar)
Cando o TPU experimenta un pegado de produto durante o moldeado por inxección, a primeira consideración debe ser se a presión de inxección ou a presión de retención é demasiado alta.Porque demasiada presión de inxección pode provocar unha saturación excesiva do produto, facendo que a materia prima enche outros ocos e que o produto se quede atrapado na cavidade do molde, causando dificultades para o desmoldeo.En segundo lugar, cando a temperatura do barril de fusión é demasiado alta, pode provocar que a materia prima se descompoña e se deteriore baixo a calor, o que provoca a fragmentación ou a fractura durante o proceso de desmoldeo, provocando que o molde se pegue.En canto aos problemas relacionados co molde, como os portos de alimentación desequilibrados que provocan taxas de arrefriamento inconsistentes dos produtos, tamén pode provocar que se pegue o molde durante o desmoldeo.
A táboa 7 mostra as posibles causas e métodos de tratamento da pegada do molde
Métodos de manexo das causas da aparición
A presión de inxección excesiva ou a temperatura do barril de fusión reduce a presión de inxección ou a temperatura do barril de fusión
O tempo de retención excesivo reduce o tempo de retención
Un arrefriamento insuficiente aumenta o tempo do ciclo de arrefriamento
Axusta a temperatura do molde e a temperatura relativa nos dous lados se a temperatura do molde é demasiado alta ou moi baixa
Dentro do molde hai un chaflán de desmoldeo.Repara o molde e retira o chaflán
O desequilibrio do porto de alimentación do molde restrinxe o fluxo de materia prima, facéndoo o máis preto posible da canle principal
Deseño incorrecto do escape do molde e instalación razoable de orificios de escape
Axuste da desalineación do núcleo do molde
A superficie do molde é demasiado lisa para mellorar a superficie do molde
Cando a falta de axente de liberación non afecta o procesamento secundario, use axente de liberación
08
Redución da dureza do produto
A tenacidade é a enerxía necesaria para romper un material.Os principais factores que provocan unha diminución da dureza son as materias primas, os materiais reciclados, a temperatura e os moldes.A diminución da dureza dos produtos afectará directamente a súa resistencia e propiedades mecánicas.
A táboa 8 mostra as posibles causas e métodos de tratamento para a redución da dureza
Métodos de manexo das causas da aparición
Materias primas molladas e cocidas a fondo
A proporción de mestura excesiva de materiais reciclados reduce a proporción de mestura de materiais reciclados
Axustar a temperatura de fusión se é demasiado alta ou moi baixa
A porta do molde é demasiado pequena, aumentando o tamaño da porta
A lonxitude excesiva da área de unión da porta do molde reduce a lonxitude da área da unión da porta
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
09
Recheo insuficiente de produtos
O recheo insuficiente dos produtos de TPU refírese ao fenómeno no que o material fundido non flúe completamente polas esquinas do recipiente formado.Os motivos do recheo insuficiente inclúen a configuración inadecuada das condicións de conformación, o deseño e produción incompletos de moldes e a carne grosa e as paredes finas dos produtos formados.As contramedidas en termos de condicións de moldaxe son aumentar a temperatura dos materiais e moldes, aumentar a presión de inxección, a velocidade de inxección e mellorar a fluidez dos materiais.En canto aos moldes, pódese aumentar o tamaño do corredor ou corredor ou axustar e modificar a posición, tamaño, cantidade, etc. do corredor para garantir un fluxo suave dos materiais fundidos.Ademais, para garantir a evacuación suave do gas no espazo de conformación, pódense instalar orificios de escape nos lugares axeitados.
A táboa 9 mostra as posibles causas e métodos de tratamento do recheo insuficiente
Métodos de manexo das causas da aparición
A oferta insuficiente aumenta a oferta
Solidificación prematura dos produtos para aumentar a temperatura do molde
A temperatura do cilindro de material fundido é demasiado baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
A baixa presión de inxección aumenta a presión de inxección
Velocidade de inxección lenta Aumenta a velocidade de inxección
O tempo de inxección curto aumenta o tempo de inxección
Axuste de temperatura do molde baixo ou irregular
Eliminación e limpeza de obturación de tobera ou funil
Axuste inadecuado e cambio de posición da porta
Canle de caudal pequeno e ampliado
Aumente o tamaño do porto de bebedoiro ou de desbordamento aumentando o tamaño do porto de bebedoiro ou de desbordamento
Anel de comprobación do parafuso desgastado e substituído
O gas no espazo de conformación non foi descargado e engadiuse un orificio de escape nunha posición adecuada
10
O produto ten unha liña de unión
Unha liña de unión é unha liña delgada formada pola fusión de dúas ou máis capas de material fundido, comunmente coñecida como liña de soldadura.A liña de unión non só afecta o aspecto do produto, senón que tamén dificulta a súa forza.As principais razóns para a aparición da liña de combinación son:
1. O modo de fluxo dos materiais causado pola forma do produto (estrutura do molde);
2. Mala confluencia de materiais fundidos;
3. Na confluencia de materiais fundidos mestúranse aire, volátiles ou materiais refractarios.
O aumento da temperatura do material e do molde pode minimizar o grao de unión.Ao mesmo tempo, cambie a posición e a cantidade da porta para mover a posición da liña de unión a outro lugar;Ou establecer orificios de escape na sección de fusión para evacuar rapidamente o aire e as substancias volátiles nesta zona;Alternativamente, configurar unha piscina de desbordamento de material preto da sección de fusión, mover a liña de unión á piscina de desbordamento e despois cortala son medidas eficaces para eliminar a liña de unión.
A táboa 10 mostra as posibles causas e métodos de manexo da liña de combinación
Métodos de manexo das causas da aparición
A presión e o tempo de inxección insuficientes aumentan a presión e o tempo de inxección
Velocidade de inxección moi lenta Aumente a velocidade de inxección
Aumente a temperatura do barril de fusión cando a temperatura de fusión sexa baixa
Baixa contrapresión, baixa velocidade do parafuso Aumenta a contrapresión, velocidade do parafuso
Posición incorrecta da porta, porta e corredor pequenos, cambio de posición da porta ou axuste do tamaño da entrada do molde
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
A velocidade de curado excesiva dos materiais reduce a velocidade de curado dos materiais
A mala fluidez do material aumenta a temperatura do barril de fusión e mellora a fluidez do material
O material ten higroscopicidade, aumenta os orificios de escape e controla a calidade do material
Se o aire do molde non se descarga suavemente, aumente o orificio de escape ou comprobe se o orificio de escape está bloqueado
As materias primas están impuras ou mesturadas con outros materiais.Comproba as materias primas
Cal é a dosificación do axente de liberación?Use axente de liberación ou intente non usalo o máximo posible
11
Pobre brillo superficial do produto
A perda do brillo orixinal do material, a formación dunha capa ou o estado borroso na superficie dos produtos de TPU pódese denominar un brillo superficial pobre.
O brillo deficiente da superficie dos produtos é causado principalmente pola mala moenda da superficie que forma o molde.Cando o estado da superficie do espazo de formación é bo, o aumento da temperatura do material e do molde pode mellorar o brillo da superficie do produto.O uso excesivo de axentes refractarios ou axentes refractarios oleosos tamén é unha causa de brillo superficial pobre.Ao mesmo tempo, a absorción de humidade do material ou a contaminación con substancias volátiles e heteroxéneas tamén é o motivo do mal brillo superficial dos produtos.Polo tanto, débese prestar especial atención aos factores relacionados cos moldes e materiais.
A Táboa 11 mostra as posibles causas e métodos de tratamento para un brillo superficial pobre
Métodos de manexo das causas da aparición
Axuste a presión e velocidade de inxección adecuadamente se son demasiado baixas
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
A superficie do espazo de formación do molde está contaminada con auga ou graxa e limpa
Moenda superficial insuficiente do espazo de formación de moldes, pulido de moldes
Mesturar diferentes materiais ou obxectos estraños no cilindro de limpeza para filtrar as materias primas
As materias primas que conteñen substancias volátiles aumentan a temperatura do fundido
As materias primas teñen higroscopicidade, controlan o tempo de prequecemento das materias primas e asen completamente as materias primas.
A dosificación insuficiente de materias primas aumenta a presión de inxección, a velocidade, o tempo e a dosificación das materias primas
12
O produto ten marcas de fluxo
As marcas de fluxo son trazos do fluxo de materiais fundidos, con franxas que aparecen no centro da porta.
As marcas de fluxo son causadas polo rápido arrefriamento do material que flúe inicialmente no espazo de formación e pola formación dun límite entre este e o material que posteriormente flúe nel.Para evitar marcas de fluxo, pódese aumentar a temperatura do material, mellorar a fluidez do material e axustarse a velocidade de inxección.
Se o material frío que queda no extremo dianteiro da boquilla entra directamente no espazo de formación, provocará marcas de fluxo.Polo tanto, establecer áreas de retraso suficientes na unión do bebedoiro e o corredor, ou na unión do corredor e o divisor, pode evitar eficazmente a aparición de marcas de fluxo.Ao mesmo tempo, tamén se pode evitar a aparición de marcas de fluxo aumentando o tamaño da porta.
A táboa 12 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das marcas de fluxo
Métodos de manexo das causas da aparición
A mala fusión das materias primas aumenta a temperatura de fusión e a contrapresión, acelera a velocidade do parafuso
As materias primas están sucias ou mesturadas con outros materiais e o secado é insuficiente.Comprobe as materias primas e cocínaas ben
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
A temperatura preto da porta é demasiado baixa para aumentar a temperatura
A porta é demasiado pequena ou está mal colocada.Aumenta a porta ou cambia a súa posición
Tempo de retención curto e tempo de retención prolongado
Axuste inadecuado da presión ou da velocidade de inxección ao nivel axeitado
A diferenza de grosor da sección do produto acabado é demasiado grande e o deseño do produto acabado cámbiase
13
O parafuso da máquina de moldeo por inxección escorrega (non se pode alimentar)
A táboa 13 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento do deslizamento do parafuso
Métodos de manexo das causas da aparición
Se a temperatura da sección traseira do tubo de material é demasiado alta, verifique o sistema de refrixeración e reduza a temperatura da sección traseira do tubo de material.
Secado incompleto e completo das materias primas e axeitada axeitada de lubricantes
Reparar ou substituír tubos e parafusos de material desgastado
Solución de problemas na parte de alimentación da tolva
O parafuso retrocede demasiado rápido, o que reduce a velocidade de retroceso do parafuso
O barril de material non se limpou a fondo.Limpeza do barril de material
O tamaño excesivo das partículas das materias primas reduce o tamaño das partículas
14
O parafuso da máquina de moldeo por inxección non pode xirar
A táboa 14 mostra as posibles razóns e métodos de tratamento para a imposibilidade do parafuso para xirar
Métodos de manexo das causas da aparición
A baixa temperatura de fusión aumenta a temperatura de fusión
A contrapresión excesiva reduce a contrapresión
Lubricación insuficiente do parafuso e adición adecuada de lubricante
15
Fuga de material da boquilla de inxección da máquina de moldaxe por inxección
A táboa 15 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das fugas da boquilla de inxección
Métodos de manexo das causas da aparición
A temperatura excesiva do tubo de material reduce a temperatura do tubo de material, especialmente na sección da boquilla
Axuste inadecuado da contrapresión e redución adecuada da contrapresión e da velocidade do parafuso
Tempo de desconexión do material frío da canle principal Retraso anticipado do tempo de desconexión do material frío
Viaxe de liberación insuficiente para aumentar o tempo de liberación, cambiando o deseño da boquilla
16
O material non está completamente disolto
A táboa 16 mostra as posibles causas e métodos de tratamento para a fusión incompleta de materiais
Métodos de manexo das causas da aparición
A baixa temperatura de fusión aumenta a temperatura de fusión
A presión de atrás baixa aumenta a presión de atrás
A parte inferior da tolva está demasiado fría.Peche a parte inferior do sistema de refrixeración da tolva
O ciclo de moldeo curto aumenta o ciclo de moldeo
Secado insuficiente do material, cocción completa do material
Hora de publicación: 11-09-2023