01
O produto ten depresións
A depresión na superficie dos produtos TPU pode reducir a calidade e a forza do produto acabado e tamén afectar a aparencia do produto. A causa da depresión está relacionada coas materias primas utilizadas, a tecnoloxía de moldura e o deseño de moldes, como a taxa de encollemento das materias primas, a presión de inxección, o deseño de moldes e o dispositivo de refrixeración.
A táboa 1 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das depresións
Métodos para manexar as causas de aparición
A alimentación insuficiente de moldes aumenta o volume de alimentación
A alta temperatura de fusión reduce a temperatura de fusión
O curto tempo de inxección aumenta o tempo de inxección
A baixa presión de inxección aumenta a presión de inxección
Presión de suxeición insuficiente, aumenta adecuadamente a presión de suxeición
Axuste inadecuado da temperatura do molde á temperatura adecuada
Axuste do tamaño ou posición da entrada do molde para o axuste asimétrico da porta
Escape deficiente na zona cóncava, con buracos de escape instalados na zona cóncava
O tempo de refrixeración de moldes insuficiente prolonga o tempo de refrixeración
Anel de comprobación de parafuso desgastado e substituído
O grosor desigual do produto aumenta a presión de inxección
02
O produto ten burbullas
Durante o proceso de moldura por inxección, ás veces os produtos poden aparecer con moitas burbullas, que poden afectar a súa forza e propiedades mecánicas, e tamén comprometer moito a aparencia dos produtos. Normalmente, cando o grosor do produto é desigual ou o molde ten costelas saíntes, a velocidade de refrixeración do material no molde é diferente, obtendo un encollemento desigual e a formación de burbullas. Polo tanto, debería prestar especial atención ao deseño de moldes.
Ademais, as materias primas non están completamente secas e aínda conteñen algo de auga, que se descompón en gas cando se quenta durante a fusión, facilitando a entrada na cavidade do molde e forman burbullas. Así, cando as burbullas aparecen no produto, pódense comprobar e tratar os seguintes factores.
A táboa 2 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das burbullas
Métodos para manexar as causas de aparición
Materias primas molladas e ben cocidas
Insuficiente temperatura de inspección por inxección, presión de inxección e tempo de inxección
A velocidade de inxección demasiado rápido reduce a velocidade de inxección
A temperatura excesiva da materia prima reduce a temperatura de fundido
Presión traseira baixa, aumenta a presión traseira ata o nivel adecuado
Cambia a posición de deseño ou desbordamento do produto acabado debido ao grosor excesivo da sección, costela ou columna acabada
O desbordamento da porta é demasiado pequeno, e aumenta a porta e a entrada
Axuste da temperatura desigual do molde á temperatura do molde uniforme
O parafuso retírase demasiado rápido, reducindo a velocidade de retroceso do parafuso
03
O produto ten fendas
As fisuras son un fenómeno fatal nos produtos TPU, normalmente manifestados como fisuras de barras na superficie do produto. Cando o produto ten bordos e recunchos afiados, nesta área ocorren pequenas fisuras que non son facilmente visibles, o que é moi perigoso para o produto. As principais razóns para as fisuras que se producen durante o proceso de produción son as seguintes:
1. Dificultade para esmorecer;
2. Sobrechear;
3. A temperatura do molde é demasiado baixa;
4. Defectos na estrutura do produto.
Para evitar fisuras causadas por un pobre desmolto, o espazo que forme o molde debe ter unha pendente de desmontamento suficiente, e o tamaño, posición e forma do pasador do expulsor deberían ser apropiados. Cando se expulsa, a resistencia de demolding de cada parte do produto acabado debe ser uniforme.
O recheo é causado por unha excesiva presión de inxección ou unha medición excesiva de material, obtendo un estrés interno excesivo no produto e provocando fisuras durante o desmontación. Neste estado, a deformación dos accesorios de moldes tamén aumenta, polo que é máis difícil demorar e promover a aparición de fisuras (ou incluso fracturas). Neste momento, a presión de inxección debe baixarse para evitar o exceso de recheo.
A zona da porta adoita ser propensa a un estrés interno excesivo residual, e as proximidades da porta son propensas a abrazar, especialmente na área de porta directa, que é propensa a racharse debido ao estrés interno.
A táboa 3 mostra as posibles causas e métodos de tratamento das fisuras
Métodos para manexar as causas de aparición
A excesiva presión de inxección reduce a presión, o tempo e a velocidade da inxección
Redución excesiva na medición de materias primas con recheos
A temperatura do cilindro de material fundido é demasiado baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
Insuficiente ángulo de demolding axustando o ángulo de demolding
Método de expulsión inadecuada para o mantemento do molde
Axustando ou modificando a relación entre pezas e moldes incrustados metálicos
Se a temperatura do molde é demasiado baixa, aumenta a temperatura do molde
A porta é demasiado pequena ou o formulario está modificado de forma inadecuada
O ángulo parcial de demolding é insuficiente para o mantemento do molde
Molde de mantemento con chamfista de demolding
O produto acabado non se pode equilibrar e desprenderse do molde de mantemento
Cando se desmonta, o molde xera fenómeno ao baleiro. Ao abrir ou expulsar, o molde está lentamente encheuse de aire
04
Deformación e deformación do produto
Os motivos de deformación e deformación dos produtos moldeados por inxección de TPU son o curto tempo de configuración de refrixeración, a alta temperatura do molde, o desnivel e o sistema de canles de fluxo asimétrico. Polo tanto, no deseño de moldes, deberían evitarse os seguintes puntos o máximo posible:
1. A diferenza de grosor na mesma parte de plástico é demasiado grande;
2. Hai cantos afiados excesivos;
3. A zona tampón é demasiado curta, obtendo unha diferenza significativa de grosor durante as voltas;
Ademais, tamén é importante establecer un número adecuado de pasadores de expulsores e deseñar unha canle de refrixeración razoable para a cavidade do molde.
A táboa 4 mostra as posibles causas e métodos de tratamento de deformación e deformación
Métodos para manexar as causas de aparición
Tempo de refrixeración prolongado cando o produto non se arrefria durante a desmontación
A forma e o grosor do produto son asimétricos e o deseño de moldura cambia ou engádense costelas reforzadas
O recheo excesivo reduce a presión de inxección, a velocidade, o tempo e a dosificación de materias primas
Cambiar a porta ou aumentar o número de portas debido á alimentación desigual na porta
Axuste desequilibrado do sistema de expulsión e da posición do dispositivo de expulsión
Axuste a temperatura do molde ao equilibrio debido á temperatura desigual do molde
O buffering excesivo de materias primas reduce o tampón de materias primas
05
O produto ten manchas queimadas ou liñas negras
As manchas focais ou as raias negras refírense ao fenómeno de manchas negras ou raias negras en produtos, que se producen principalmente debido á mala estabilidade térmica das materias primas, causada pola súa descomposición térmica.
A contramedida efectiva para evitar que a aparición de manchas ou liñas negras sexa para evitar que a temperatura da materia prima dentro do barril de fusión sexa demasiado alta e ralentice a velocidade de inxección. Se hai arañazos ou lagoas na parede interna ou parafuso do cilindro de fusión, uniranse algunhas materias primas, o que provocará a descomposición térmica debido ao superenriquecido. Ademais, as válvulas de comprobación tamén poden causar descomposición térmica debido á retención de materias primas. Polo tanto, cando se usa materiais con alta viscosidade ou fácil descomposición, débese prestar especial atención para evitar a aparición de manchas queimadas ou liñas negras.
A táboa 5 mostra as posibles causas e métodos de tratamento de puntos focais ou liñas negras
Métodos para manexar as causas de aparición
A temperatura excesiva da materia prima reduce a temperatura de fundido
Presión de inxección demasiado alta para reducir a presión de inxección
A velocidade do parafuso demasiado rápido reducir a velocidade do parafuso
Reaxuste a excentricidade entre o parafuso e o tubo do material
Máquina de mantemento de calor de fricción
Se o burato da boquilla é demasiado pequeno ou a temperatura é demasiado alta, axusta de novo a abertura ou a temperatura
Revisar ou substituír o tubo de calefacción por materias primas negras queimadas (parte de extinción de alta temperatura)
Filtrar ou substituír de novo as materias primas mixtas
Escape inadecuado do molde e aumento adecuado dos buracos de escape
06
O produto ten bordos ásperos
Os bordos rugosos son un problema común que se atopa nos produtos TPU. Cando a presión da materia prima na cavidade do molde é demasiado alta, a forza de separación resultante é maior que a forza de bloqueo, obrigando ao molde a abrirse, facendo que a materia prima se desbordase e forme burlas. Pode haber varias razóns para a formación de borras, como problemas con materias primas, máquinas de moldeo por inxección, aliñamento inadecuado e incluso o propio molde. Así, ao determinar a causa das burras, é necesario proceder de fácil a difícil.
1. Asegúrese de que as materias primas están completamente cocidas, se se mesturan as impurezas, se se mesturan diferentes tipos de materias primas e se a viscosidade das materias primas está afectada;
2. Axuste correcto do sistema de control de presión e a velocidade de inxección da máquina de moldura de inxección debe coincidir coa forza de bloqueo empregada;
3. Se hai desgaste en certas partes do molde, tanto se os buratos de escape están bloqueados como se o deseño da canle de fluxo é razoable;
4. Comprobe se hai algunha desviación no paralelismo entre os modelos de máquina de moldeo por inxección, se a distribución de forza da vara de tracción da plantilla é uniforme e se se usan o anel de comprobación do parafuso e o barril de fusión.
A táboa 6 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das burras
Métodos para manexar as causas de aparición
Materias primas molladas e ben cocidas
As materias primas están contaminadas. Comprobe as materias primas e as impurezas para identificar a fonte de contaminación
A viscosidade das materias primas é demasiado alta ou demasiado baixa. Comprobe a viscosidade da materia prima e as condicións de funcionamento da máquina de moldeo por inxección
Comprobe o valor da presión e axusta se a forza de bloqueo é demasiado baixa
Comprobe o valor establecido e axusta se a inxección e as presións de mantemento da presión son demasiado altas
Conversión de presión de inxección demasiado tarde Comprobe a posición da presión de conversión e reajuste a conversión precoz
Comprobe e axusta a válvula de control de fluxo se a velocidade de inxección é demasiado rápida ou demasiado lenta
Comprobe o sistema de calefacción eléctrica e a velocidade de parafuso se a temperatura é demasiado alta ou demasiado baixa
Insuficiente rixidez do modelo, inspección da forza de bloqueo e axuste
Repara ou substitúe o desgaste do barril de fusión, parafuso ou anel de verificación
Reparar ou substituír a válvula de presión traseira desgastada
Comprobe a vara de tensión para a forza de bloqueo desigual
O modelo non aliñado en paralelo
Limpeza do bloqueo do burato de escape do molde
Inspección de desgaste de moldes, frecuencia de uso de moldes e forza de bloqueo, reparación ou substitución
Asegúrese de que a posición relativa do molde se compensa debido á división de moldes non compatible e axústala de novo
Deseño e modificación da inspección do desequilibrio do corredor de moldes
Comprobe e repare o sistema de calefacción eléctrica para a baixa temperatura do molde e a calefacción desigual
07
O produto ten un molde adhesivo (difícil de desmerecer)
Cando a TPU experimenta o produto adherido durante o moldeo por inxección, a primeira consideración debe ser se a presión de inxección ou a presión de mantemento é demasiado alta. Porque demasiada presión de inxección pode causar saturación excesiva do produto, facendo que a materia prima cubrise outras lagoas e facendo que o produto se pegase na cavidade do molde, provocando dificultades para desmontalo. En segundo lugar, cando a temperatura do barril de fusión é demasiado alta, pode provocar que a materia prima se descompoña e se deteriore baixo calor, obtendo fragmentación ou fractura durante o proceso de demolding, provocando a adherencia de moldes. En canto a cuestións relacionadas co molde, como os portos de alimentación desequilibrados que causan taxas de refrixeración inconsistentes de produtos, tamén pode causar pegamento de moldes durante o desvío.
A táboa 7 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento da adherencia de moldes
Métodos para manexar as causas de aparición
A excesiva presión de inxección ou a temperatura do barril de fusión reduce a presión de inxección ou a temperatura do barril de fusión
O excesivo tempo de mantemento reduce o tempo de retención
O refrixeración insuficiente aumenta o tempo do ciclo de refrixeración
Axuste a temperatura do molde e a temperatura relativa nos dous lados se a temperatura do molde é demasiado alta ou demasiado baixa
Hai un chaflador que se desprende dentro do molde. Repare o molde e elimina o chamfer
O desequilibrio do porto de alimentación de moldes restrinxe o fluxo de materias primas, tornándoo o máis preto posible á canle principal
Deseño inadecuado de escape de moldes e instalación razoable de buracos de escape
Núcleo de aliñación do núcleo de molde núcleo de molde
A superficie do molde é demasiado suave para mellorar a superficie do molde
Cando a falta de axente de liberación non afecta o procesamento secundario, use axente de liberación
08
Redución da dureza do produto
A dureza é a enerxía necesaria para romper un material. Os principais factores que provocan unha diminución da dureza inclúen materias primas, materiais reciclados, temperatura e moldes. A diminución da dureza dos produtos afectará directamente á súa forza e propiedades mecánicas.
A táboa 8 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento para a redución da dureza
Métodos para manexar as causas de aparición
Materias primas molladas e ben cocidas
A relación de mestura excesiva de materiais reciclados reduce a relación de mestura de materiais reciclados
Axustando a temperatura de fusión se é demasiado alto ou demasiado baixo
A porta do molde é demasiado pequena, aumentando o tamaño da porta
A lonxitude excesiva da área de articulación da porta do molde reduce a lonxitude da zona de articulación da porta
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
09
Recheo insuficiente de produtos
O recheo insuficiente de produtos TPU refírese ao fenómeno onde o material fundido non flúe completamente polas esquinas do recipiente formado. As razóns para o recheo insuficiente inclúen unha configuración inadecuada de condicións de formación, deseño e produción incompletos de moldes e carne grosa e paredes finas de produtos formados. As contramedidas en termos de condicións de moldeo son aumentar a temperatura de materiais e moldes, aumentar a presión de inxección, a velocidade de inxección e mellorar a fluidez dos materiais. En termos de moldes, pódese aumentar o tamaño do corredor ou do corredor, ou a posición, o tamaño, a cantidade, etc. do corredor pódese axustar e modificar para garantir un fluxo suave de materiais fundidos. Ademais, para asegurar a evacuación suave do gas no espazo de formación, pódense configurar buracos de escape nos lugares apropiados.
A táboa 9 mostra as posibles causas e métodos de tratamento de recheo insuficiente
Métodos para manexar as causas de aparición
A subministración insuficiente aumenta a oferta
Solidificación prematura de produtos para aumentar a temperatura do molde
A temperatura do cilindro de material fundido é demasiado baixa, aumentando a temperatura do cilindro de material fundido
A baixa presión de inxección aumenta a presión de inxección
Velocidade lenta Aumenta a velocidade de inxección
O curto tempo de inxección aumenta o tempo de inxección
Axuste da temperatura do molde baixo ou desigual
Eliminación e limpeza de bloqueo de boquilla ou funil
Axuste inadecuado e cambio de posición da porta
Canle de fluxo pequeno e ampliado
Aumenta o tamaño do porto de desbordamento ou desbordamento aumentando o tamaño do porto de sprue ou desbordamento
Anel de comprobación de parafuso desgastado e substituído
Non se descargou o gas no espazo de formación e engadiuse un burato de escape nunha posición adecuada
10
O produto ten unha liña de vinculación
Unha liña de unión é unha liña fina formada pola fusión de dúas ou máis capas de material fundido, coñecida como liña de soldadura. A liña de unión non só afecta á aparencia do produto, senón que dificulta a súa forza. As principais razóns para a aparición da liña de combinación son:
1. O modo de fluxo de materiais causado pola forma do produto (estrutura do molde);
2. Mala confluencia de materiais fundidos;
3. Aire, volátiles ou materiais refractarios mestúranse na confluencia de materiais fundidos.
Aumentar a temperatura do material e do molde pode minimizar o grao de unión. Ao mesmo tempo, cambie a posición e cantidade da porta para mover a posición da liña de unión a outro lugar; Ou establecer buracos de escape na sección de fusión para evacuar rapidamente o aire e as substancias volátiles nesta área; Alternativamente, configurar unha piscina de desbordamento de material preto da sección de fusión, mover a liña de unión á piscina de desbordamento e, a continuación, cortala son medidas eficaces para eliminar a liña de unión.
A táboa 10 mostra as posibles causas e métodos de manipulación da liña de combinación
Métodos para manexar as causas de aparición
A presión e o tempo insuficientes aumentan a presión e o tempo da inxección
A velocidade de inxección demasiado lenta aumenta a velocidade de inxección
Aumenta a temperatura do barril de fusión cando a temperatura de fusión é baixa
Presión traseira baixa, velocidade de parafuso lento aumenta a presión traseira, a velocidade do parafuso
Posición de porta inadecuada, pequena porta e corredor, cambiando a posición da porta ou axustando o tamaño da entrada do molde
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
A excesiva velocidade de curado dos materiais reduce a velocidade de curado dos materiais
A fluidez do material deficiente aumenta a temperatura do barril fundido e mellora a fluidez do material
O material ten higroscopicidade, aumenta os buracos de escape e controla a calidade do material
Se o aire no molde non se descarga sen problemas, aumenta o burato de escape ou comproba se o burato de escape está bloqueado
As materias primas son impuras ou mesturadas con outros materiais. Comprobe as materias primas
Cal é a dosificación do axente de liberación? Use axente de liberación ou intente non usalo o máximo posible
11
Mal brillo superficial do produto
A perda do brillo orixinal do material, a formación dunha capa ou un estado borroso na superficie dos produtos TPU pode denominarse brillo de superficie deficiente.
O mal brillo de produtos dos produtos é causado principalmente pola mala moenda da superficie que forme o molde. Cando o estado superficial do espazo de formación é bo, aumentar a temperatura do material e do molde pode mellorar o brillo superficial do produto. O uso excesivo de axentes refractarios ou axentes refractarios oleosos tamén é causa de mal brillo superficial. Ao mesmo tempo, a absorción ou contaminación por humidade material con substancias volátiles e heteroxéneas tamén é o motivo do mal brillo superficial dos produtos. Así, debe prestarlle especial atención aos factores relacionados con moldes e materiais.
A táboa 11 mostra as posibles causas e métodos de tratamento para un brillo de superficie deficiente
Métodos para manexar as causas de aparición
Axuste a presión de inxección e a velocidade adecuadamente se son demasiado baixas
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
A superficie do espazo que forma o molde está contaminada con auga ou graxa e limpa limpa
Insuficiente moenda superficial do espazo formando moldes, pulido de moldes
Mesturando diferentes materiais ou obxectos estranxeiros no cilindro de limpeza para filtrar as materias primas
As materias primas que conteñen substancias volátiles aumentan a temperatura do fundido
As materias primas teñen higroscopicidade, controlan o tempo de precalentamento das materias primas e cocer as materias primas
A dosificación insuficiente de materias primas aumenta a presión de inxección, a velocidade, o tempo e a dosificación de materias primas
12
O produto ten marcas de fluxo
As marcas de fluxo son restos do fluxo de materiais fundidos, con raias que aparecen no centro da porta.
As marcas de fluxo son causadas polo rápido arrefriamento do material que inicialmente flúe no espazo de formación e pola formación dun límite entre el e o material que posteriormente flúe nel. Para evitar marcas de fluxo, pódese aumentar a temperatura do material, pódese mellorar a fluidez do material e pódese axustar a velocidade de inxección.
Se o material frío que queda no extremo frontal da boquilla entra directamente no espazo de formación, provocará marcas de fluxo. Polo tanto, establecer zonas de atraso suficientes na unión do sprue e do corredor, ou na unión do corredor e do divisor, pode evitar efectivamente a aparición de marcas de fluxo. Ao mesmo tempo, a aparición de marcas de fluxo tamén se pode evitar aumentando o tamaño da porta.
A táboa 12 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das marcas de fluxo
Métodos para manexar as causas de aparición
A mala fusión de materias primas aumenta a temperatura e a presión traseira, acelera a velocidade do parafuso
As materias primas son impuras ou mesturadas con outros materiais, e o secado é insuficiente. Comprobe as materias primas e as cove a fondo
A temperatura do molde é demasiado baixa, aumentando a temperatura do molde
A temperatura preto da porta é demasiado baixa para aumentar a temperatura
A porta é demasiado pequena ou de forma inadecuada. Aumenta a porta ou cambia a súa posición
Tempo de retención curto e tempo de retención prolongado
Axuste inadecuado da presión ou velocidade da inxección a nivel adecuado
A diferenza de grosor da sección de produtos acabados é demasiado grande e cambia o deseño do produto acabado
13
Máquina de moldura por inxección Sliping (non pode alimentarse)
A táboa 13 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento de deslizamento de parafusos
Métodos para manexar as causas de aparición
Se a temperatura da sección traseira do tubo de material é demasiado alta, comprobe o sistema de refrixeración e reduce a temperatura da sección traseira do tubo do material
Secado incompleto e completo de materias primas e adición adecuada de lubricantes
Reparar ou substituír tubos e parafusos de material desgastados
Resolución de problemas a parte de alimentación da tolva
O parafuso retrocede demasiado rápido, reducindo a velocidade de retroceso do parafuso
O barril do material non se limpou a fondo. Limpeza do barril do material
O tamaño excesivo de partículas das materias primas reduce o tamaño das partículas
14
O parafuso da máquina de moldura por inxección non pode xirar
A táboa 14 mostra os posibles motivos e métodos de tratamento para que a incapacidade do parafuso poida xirar
Métodos para manexar as causas de aparición
A baixa temperatura de fusión aumenta a temperatura de fusión
A presión traseira excesiva reduce a presión traseira
Lubricación insuficiente do parafuso e adición adecuada de lubricante
15
Fuga de materiais da boquilla de inxección da máquina de moldura por inxección
A táboa 15 mostra as posibles causas e métodos de tratamento da fuga de boquilla por inxección
Métodos para manexar as causas de aparición
A temperatura excesiva do tubo de material reduce a temperatura do tubo do material, especialmente na sección de boquillas
Axuste inadecuado da presión traseira e a redución adecuada da presión traseira e da velocidade do parafuso
Tempo de desconexión do material frío da canle principal atraso anticipado Tempo de desconexión do material frío
Viaxes de lanzamento insuficiente para aumentar o tempo de lanzamento, cambiar o deseño da boquilla
16
O material non está completamente disolto
A táboa 16 mostra as posibles causas e métodos de tratamento para a fusión incompleta de materiais
Métodos para manexar as causas de aparición
A baixa temperatura de fusión aumenta a temperatura de fusión
A presión traseira baixa aumenta a presión traseira
A parte inferior da tolva é demasiado fría. Peche a parte inferior do sistema de refrixeración de tolva
O ciclo de moldura curta aumenta o ciclo de moldura
Secado insuficiente do material, cocción completa do material
Tempo de publicación: setembro 11-2023