01
O produto ten depresións
A depresión na superficie dos produtos de TPU pode reducir a calidade e a resistencia do produto acabado, e tamén afectar a aparencia do produto. A causa da depresión está relacionada coas materias primas utilizadas, a tecnoloxía de moldeo e o deseño do molde, como a taxa de contracción das materias primas, a presión de inxección, o deseño do molde e o dispositivo de refrixeración.
A táboa 1 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das depresións
Métodos para xestionar as causas da aparición
A alimentación insuficiente do molde aumenta o volume de alimentación
A alta temperatura de fusión reduce a temperatura de fusión
Un tempo de inxección curto aumenta o tempo de inxección
A baixa presión de inxección aumenta a presión de inxección
Presión de suxeición insuficiente, aumente a presión de suxeición axeitadamente
Axuste incorrecto da temperatura do molde á temperatura axeitada
Axuste do tamaño ou da posición da entrada do molde para o axuste asimétrico da porta
Escape deficiente na zona cóncava, con orificios de escape instalados na zona cóncava
Un tempo de arrefriamento insuficiente do molde prolonga o tempo de arrefriamento
Anel de retención de parafuso gastado e substituído
O grosor desigual do produto aumenta a presión de inxección
02
O produto ten burbullas
Durante o proceso de moldeo por inxección, os produtos ás veces poden aparecer con moitas burbullas, o que pode afectar á súa resistencia e propiedades mecánicas, e tamén comprometer en gran medida a aparencia dos produtos. Normalmente, cando o grosor do produto é irregular ou o molde ten nervaduras sobresaíntes, a velocidade de arrefriamento do material no molde é diferente, o que resulta nunha contracción irregular e na formación de burbullas. Polo tanto, débese prestar especial atención ao deseño do molde.
Ademais, as materias primas non están completamente secas e aínda conteñen algo de auga, que se descompón en gas cando se quenta durante a fusión, o que facilita a entrada na cavidade do molde e a formación de burbullas. Polo tanto, cando aparecen burbullas no produto, pódense comprobar e tratar os seguintes factores.
A táboa 2 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das burbullas
Métodos para xestionar as causas da aparición
Materias primas húmidas e completamente cocidas
Temperatura, presión e tempo de inxección insuficientes na inspección da inxección
Velocidade de inxección demasiado rápida Reducir a velocidade de inxección
A temperatura excesiva da materia prima reduce a temperatura de fusión
Presión traseira baixa, aumente a presión traseira ao nivel axeitado
Cambiar o deseño ou a posición de desbordamento do produto acabado debido a un grosor excesivo da sección, nervadura ou columna acabada
O desbordamento da porta é demasiado pequeno e a porta e a entrada aumentaron
Axuste desigual da temperatura do molde para que a temperatura do molde sexa uniforme
O parafuso retrocede demasiado rápido, o que reduce a velocidade de retroceso do parafuso
03
O produto ten fendas
As gretas son un fenómeno fatal nos produtos de TPU, que normalmente se manifesta como gretas semellantes a cabelos na superficie do produto. Cando o produto ten bordos e esquinas afiadas, adoitan producirse pequenas gretas que non son facilmente visibles nesta zona, o que é moi perigoso para o produto. As principais razóns polas que se producen gretas durante o proceso de produción son as seguintes:
1. Dificultade para desmoldar;
2. Enchido excesivo;
3. A temperatura do molde é demasiado baixa;
4. Defectos na estrutura do produto.
Para evitar fendas causadas por un desmoldeo deficiente, o espazo de formación do molde debe ter unha pendente de desmoldeo suficiente, e o tamaño, a posición e a forma do pasador de expulsión deben ser axeitados. Ao expulsar, a resistencia ao desmoldeo de cada parte do produto acabado debe ser uniforme.
O recheo excesivo débese a unha presión de inxección excesiva ou a unha medición excesiva do material, o que resulta nunha tensión interna excesiva no produto e provoca gretas durante o desmoldeo. Neste estado, a deformación dos accesorios do molde tamén aumenta, o que dificulta o desmoldeo e promove a aparición de gretas (ou mesmo fracturas). Neste momento, débese reducir a presión de inxección para evitar o recheo excesivo.
A área da porta adoita ser propensa a unha tensión interna excesiva residual, e as inmediacións da porta son propensas á fragilización, especialmente na área directa da porta, que é propensa a agrietarse debido á tensión interna.
A táboa 3 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das fendas
Métodos para xestionar as causas da aparición
Unha presión de inxección excesiva reduce a presión, o tempo e a velocidade de inxección
Redución excesiva na medición da materia prima con recheos
A temperatura do cilindro de material fundido é demasiado baixa, o que aumenta a temperatura do cilindro de material fundido
Ángulo de desmoldeo insuficiente Axuste do ángulo de desmoldeo
Método de expulsión inadecuado para o mantemento do molde
Axustar ou modificar a relación entre as pezas metálicas incrustadas e os moldes
Se a temperatura do molde é demasiado baixa, auméntaa
A porta é demasiado pequena ou a forma está modificada incorrectamente
O ángulo de desmoldeo parcial é insuficiente para o mantemento do molde
Molde de mantemento con bisel de desmoldeo
O produto acabado non se pode equilibrar nin separar do molde de mantemento
Ao desmoldar, o molde xera un fenómeno de baleiro. Ao abrir ou expulsar, o molde énchese lentamente de aire.
04
Deformación e deformación do produto
As razóns da deformación e deformación dos produtos moldeados por inxección de TPU son o curto tempo de arrefriamento e fraguado, a alta temperatura do molde, a irregularidade e o sistema de canles de fluxo asimétrico. Polo tanto, no deseño do molde, débense evitar na medida do posible os seguintes puntos:
1. A diferenza de grosor na mesma peza de plástico é demasiado grande;
2. Hai esquinas excesivamente afiadas;
3. A zona de amortecemento é demasiado curta, o que resulta nunha diferenza significativa de grosor durante os xiros;
Ademais, tamén é importante establecer un número axeitado de pinos de expulsión e deseñar unha canle de arrefriamento razoable para a cavidade do molde.
A táboa 4 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento da deformación e a deformación.
Métodos para xestionar as causas da aparición
Tempo de arrefriamento prolongado cando o produto non se arrefría durante o desmoldeo
A forma e o grosor do produto son asimétricos e o deseño da moldura modifícase ou engádense costelas reforzadas.
O recheo excesivo reduce a presión de inxección, a velocidade, o tempo e a dosificación da materia prima
Cambiar a porta ou aumentar o número de portas debido a unha alimentación desigual na porta
Axuste desequilibrado do sistema de expulsión e da posición do dispositivo de expulsión
Axustar a temperatura do molde ao equilibrio debido á temperatura desigual do molde
O almacenamento excesivo de materias primas reduce o almacenamento en tamponamento das materias primas
05
O produto ten manchas queimadas ou liñas negras
As manchas focais ou as raias negras refírense ao fenómeno das manchas negras ou das raias negras nos produtos, que se produce principalmente debido á mala estabilidade térmica das materias primas, causada pola súa descomposición térmica.
A contramedida eficaz para evitar a aparición de manchas queimadas ou liñas negras é evitar que a temperatura da materia prima dentro do barril de fusión sexa demasiado alta e reducir a velocidade de inxección. Se hai rabuñaduras ou fendas na parede interior ou no parafuso do cilindro de fusión, algunhas materias primas quedarán adheridas, o que provocará a descomposición térmica debido ao sobrequecemento. Ademais, as válvulas de retención tamén poden causar descomposición térmica debido á retención de materias primas. Polo tanto, ao usar materiais con alta viscosidade ou fácil descomposición, débese prestar especial atención a evitar a aparición de manchas queimadas ou liñas negras.
A táboa 5 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das manchas focais ou liñas negras.
Métodos para xestionar as causas da aparición
A temperatura excesiva da materia prima reduce a temperatura de fusión
Presión de inxección demasiado alta para reducila
Velocidade do parafuso demasiado rápida Reducir a velocidade do parafuso
Reaxusta a excentricidade entre o parafuso e o tubo de material
Máquina de mantemento da calor por fricción
Se o orificio da boquilla é demasiado pequeno ou a temperatura é demasiado alta, axuste de novo a apertura ou a temperatura
Revisar ou substituír o tubo de calefacción por materias primas negras queimadas (peza de temple a alta temperatura)
Filtrar ou substituír de novo as materias primas mesturadas
Escape incorrecto do molde e aumento axeitado dos orificios de escape
06
O produto ten bordos ásperos
As asperezas son un problema común nos produtos de TPU. Cando a presión da materia prima na cavidade do molde é demasiado alta, a forza de separación resultante é maior que a forza de bloqueo, o que obriga ao molde a abrirse, facendo que a materia prima se desborde e forme rebabas. Pode haber varias razóns para a formación de rebabas, como problemas coas materias primas, as máquinas de moldeo por inxección, a aliñación incorrecta e mesmo o propio molde. Polo tanto, ao determinar a causa das rebabas, é necesario proceder do fácil ao difícil.
1. Comprobe se as materias primas están completamente cocidas, se hai impurezas mesturadas, se hai diferentes tipos de materias primas mesturadas e se a viscosidade das materias primas se ve afectada;
2. O axuste correcto do sistema de control de presión e a velocidade de inxección da máquina de moldeo por inxección deben coincidir coa forza de bloqueo utilizada;
3. Se hai desgaste nalgunhas partes do molde, se os orificios de escape están bloqueados e se o deseño do canal de fluxo é razoable;
4. Comprobe se hai algunha desviación no paralelismo entre os modelos da máquina de moldeo por inxección, se a distribución da forza da vara de tracción do modelo é uniforme e se o anel de retención do parafuso e o barril de fusión están desgastados.
A táboa 6 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das rebabas
Métodos para xestionar as causas da aparición
Materias primas húmidas e completamente cocidas
As materias primas están contaminadas. Comprobe as materias primas e calquera impureza para identificar a fonte de contaminación.
A viscosidade da materia prima é demasiado alta ou demasiado baixa. Comprobe a viscosidade da materia prima e as condicións de funcionamento da máquina de moldeo por inxección.
Comprobe o valor da presión e axuste se a forza de bloqueo é demasiado baixa
Comprobe o valor axustado e axuste se as presións de inxección e mantemento da presión son demasiado altas
Conversión da presión de inxección demasiado tardía. Comprobe a posición da presión de conversión e reaxuste a conversión anticipada.
Comprobe e axuste a válvula de control de fluxo se a velocidade de inxección é demasiado rápida ou demasiado lenta
Comprobe o sistema de calefacción eléctrica e a velocidade do parafuso se a temperatura é demasiado alta ou demasiado baixa
Rixidez insuficiente da plantilla, inspección da forza de bloqueo e axuste
Reparar ou substituír o desgaste do barril de fusión, o parafuso ou o anel de retención
Reparar ou substituír a válvula de contrapresión desgastada
Comprobe se a vara tensora ten unha forza de bloqueo desigual
Modelo non aliñado en paralelo
Limpeza do bloqueo do orificio de escape do molde
Inspección do desgaste do molde, frecuencia de uso do molde e forza de bloqueo, reparación ou substitución
Comprobe se a posición relativa do molde está desprazada debido a unha división do molde desigual e axústea de novo.
Deseño e modificación da inspección de desequilibrios do canal de moldes
Comprobe e repare o sistema de calefacción eléctrica para detectar baixa temperatura do molde e quecemento desigual
07
O produto ten un molde adhesivo (difícil de desmoldar)
Cando o TPU experimenta pegada do produto durante o moldeo por inxección, a primeira consideración debe ser se a presión de inxección ou a presión de mantemento é demasiado alta. Debido a que demasiada presión de inxección pode causar unha saturación excesiva do produto, facendo que a materia prima encha outros ocos e que o produto quede pegado na cavidade do molde, causando dificultades para o desmoldeo. En segundo lugar, cando a temperatura do barril de fusión é demasiado alta, pode facer que a materia prima se descompoña e se deteriore baixo a calor, o que resulta en fragmentación ou fractura durante o proceso de desmoldeo, causando pegada do molde. En canto aos problemas relacionados co molde, como os portos de alimentación desequilibrados que causan taxas de arrefriamento inconsistentes dos produtos, tamén poden causar pegada do molde durante o desmoldeo.
A táboa 7 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento da adherencia do mofo
Métodos para xestionar as causas da aparición
A presión de inxección ou a temperatura excesivas do barril de fusión reducen a presión de inxección ou a temperatura do barril de fusión
Un tempo de espera excesivo reduce o tempo de espera
Un arrefriamento insuficiente aumenta o tempo do ciclo de arrefriamento
Axuste a temperatura do molde e a temperatura relativa en ambos os dous lados se a temperatura do molde é demasiado alta ou demasiado baixa
Hai un chaflán de desmoldeo dentro do molde. Repare o molde e retire o chaflán.
O desequilibrio do porto de alimentación do molde restrinxe o fluxo de materia prima, achegándoo o máximo posible ao canal principal
Deseño inadecuado do escape do molde e instalación razoable dos orificios de escape
Axuste do desalineamento do núcleo do molde
A superficie do molde é demasiado lisa para mellorala
Cando a falta de axente desmoldante non afecte ao procesamento secundario, use axente desmoldante
08
Resistencia reducida do produto
A tenacidade é a enerxía necesaria para romper un material. Os principais factores que provocan unha diminución da tenacidade inclúen as materias primas, os materiais reciclados, a temperatura e os moldes. A diminución da tenacidade dos produtos afectará directamente á súa resistencia e propiedades mecánicas.
A táboa 8 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento para a redución da tenacidade
Métodos para xestionar as causas da aparición
Materias primas húmidas e completamente cocidas
Unha proporción de mestura excesiva de materiais reciclados reduce a proporción de mestura de materiais reciclados
Axustar a temperatura de fusión se é demasiado alta ou demasiado baixa
A porta do molde é demasiado pequena, o que aumenta o tamaño da porta
Unha lonxitude excesiva da área da xunta da porta do molde reduce a lonxitude da área da xunta da porta
A temperatura do molde é demasiado baixa, o que aumenta a temperatura do molde
09
Enchido insuficiente de produtos
O recheo insuficiente dos produtos de TPU refírese ao fenómeno no que o material fundido non flúe completamente polas esquinas do recipiente formado. As razóns para o recheo insuficiente inclúen a configuración incorrecta das condicións de conformado, o deseño e a produción incompletos dos moldes e a carne grosa e as paredes delgadas dos produtos formados. As contramedidas en termos de condicións de moldeado son aumentar a temperatura dos materiais e os moldes, aumentar a presión de inxección e a velocidade de inxección, así como mellorar a fluidez dos materiais. En termos de moldes, pódese aumentar o tamaño do corredor ou do corredor, ou a posición, o tamaño, a cantidade, etc. do corredor poden axustarse e modificarse para garantir un fluxo suave de materiais fundidos. Ademais, para garantir a evacuación suave do gas no espazo de conformado, pódense instalar orificios de escape en lugares axeitados.
A táboa 9 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento dun recheo insuficiente.
Métodos para xestionar as causas da aparición
A subministración insuficiente aumenta a subministración
Solidificación prematura de produtos para aumentar a temperatura do molde
A temperatura do cilindro de material fundido é demasiado baixa, o que aumenta a temperatura do cilindro de material fundido
A baixa presión de inxección aumenta a presión de inxección
Velocidade de inxección lenta Aumentar a velocidade de inxección
Un tempo de inxección curto aumenta o tempo de inxección
Axuste da temperatura do molde baixa ou desigual
Eliminación e limpeza de obstrucións na boquilla ou no funil
Axuste incorrecto e cambio de posición da porta
Canle de fluxo pequena e ampliada
Aumente o tamaño do bebedoiro ou da porta de desbordamento aumentando o tamaño do bebedoiro ou da porta de desbordamento
Anel de retención de parafuso gastado e substituído
O gas no espazo de formación non foi descargado e engadiuse un orificio de escape nunha posición axeitada
10
O produto ten unha liña de unión
Unha liña de unión é unha liña fina formada pola fusión de dúas ou máis capas de material fundido, coñecida comunmente como liña de soldadura. A liña de unión non só afecta á aparencia do produto, senón que tamén dificulta a súa resistencia. As principais razóns para a aparición da liña de combinación son:
1. O modo de fluxo dos materiais causado pola forma do produto (estrutura do molde);
2. Mala confluencia de materiais fundidos;
3. O aire, os materiais volátiles ou refractarios mestúranse na confluencia de materiais fundidos.
Aumentar a temperatura do material e do molde pode minimizar o grao de unión. Ao mesmo tempo, cambie a posición e a cantidade da porta para mover a posición da liña de unión a outra localización; ou coloque orificios de escape na sección de fusión para evacuar rapidamente o aire e as substancias volátiles nesta área; alternativamente, a instalación dunha piscina de desbordamento de material preto da sección de fusión, o movemento da liña de unión á piscina de desbordamento e logo o corte son medidas eficaces para eliminar a liña de unión.
A táboa 10 mostra as posibles causas e os métodos de xestión da liña combinada
Métodos para xestionar as causas da aparición
Presión e tempo de inxección insuficientes aumentan a presión e o tempo de inxección
Velocidade de inxección demasiado lenta Aumentar a velocidade de inxección
Aumentar a temperatura do barril de fusión cando a temperatura de fusión sexa baixa
Baixa contrapresión, velocidade lenta do parafuso Aumentar a contrapresión, a velocidade do parafuso
Posición incorrecta da porta, porta e corredor pequenos, cambio de posición da porta ou axuste do tamaño da entrada do molde
A temperatura do molde é demasiado baixa, o que aumenta a temperatura do molde
A velocidade excesiva de curado dos materiais reduce a velocidade de curado dos materiais
Unha mala fluidez do material aumenta a temperatura do barril de fusión e mellora a fluidez do material
O material ten higroscopicidade, aumenta os orificios de escape e controla a calidade do material
Se o aire do molde non se descarga sen problemas, aumente o orificio de escape ou comprobe se o orificio de escape está bloqueado.
As materias primas están sucias ou mesturadas con outros materiais. Comprobe as materias primas.
Cal é a dosificación do axente desmoldante? Usa axente desmoldante ou intenta non usalo tanto como sexa posible
11
Brillo superficial deficiente do produto
A perda do brillo orixinal do material, a formación dunha capa ou un estado borroso na superficie dos produtos de TPU poden denominarse brillo superficial deficiente.
O brillo superficial deficiente dos produtos débese principalmente a unha mala moenda da superficie de formación do molde. Cando o estado da superficie do espazo de formación é bo, o aumento da temperatura do material e do molde pode mellorar o brillo superficial do produto. O uso excesivo de axentes refractarios ou axentes refractarios oleosos tamén é unha causa do brillo superficial deficiente. Ao mesmo tempo, a absorción de humidade do material ou a contaminación con substancias volátiles e heteroxéneas tamén son a razón do brillo superficial deficiente dos produtos. Polo tanto, débese prestar especial atención aos factores relacionados cos moldes e os materiais.
A táboa 11 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento dun brillo superficial deficiente
Métodos para xestionar as causas da aparición
Axuste a presión e a velocidade da inxección de xeito axeitado se son demasiado baixas
A temperatura do molde é demasiado baixa, o que aumenta a temperatura do molde
A superficie do espazo de formación do molde está contaminada con auga ou graxa e limpa
Rectificado superficial insuficiente do espazo de formación de moldes, pulido de moldes
Mesturar diferentes materiais ou obxectos estraños no cilindro de limpeza para filtrar as materias primas
As materias primas que conteñen substancias volátiles aumentan a temperatura da masa fundida
As materias primas teñen higroscopicidade, controlan o tempo de prequecemento das materias primas e cocen completamente as materias primas
Unha dosificación insuficiente de materias primas aumenta a presión, a velocidade, o tempo e a dosificación da materia prima da inxección
12
O produto ten marcas de fluxo
As marcas de fluxo son rastros do fluxo de materiais fundidos, con raias que aparecen no centro da comporta.
As marcas de fluxo prodúcense polo arrefriamento rápido do material que flúe inicialmente cara ao espazo de formación e a formación dun límite entre este e o material que posteriormente flúe cara a el. Para evitar as marcas de fluxo, pódese aumentar a temperatura do material, mellorar a fluidez do material e axustar a velocidade de inxección.
Se o material frío que queda no extremo dianteiro da boquilla entra directamente no espazo de formación, causará marcas de fluxo. Polo tanto, establecer áreas de atraso suficientes na unión do bebedoiro e o canal, ou na unión do canal e o divisor, pode evitar eficazmente a aparición de marcas de fluxo. Ao mesmo tempo, a aparición de marcas de fluxo tamén se pode evitar aumentando o tamaño da porta.
A táboa 12 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das marcas de fluxo.
Métodos para xestionar as causas da aparición
A mala fusión das materias primas aumenta a temperatura da fusión e a contrapresión, acelera a velocidade do parafuso
As materias primas están sucias ou mesturadas con outros materiais e o secado é insuficiente. Comprobe as materias primas e cózaas completamente.
A temperatura do molde é demasiado baixa, o que aumenta a temperatura do molde
A temperatura preto da porta é demasiado baixa para aumentala
A porta é demasiado pequena ou está colocada incorrectamente. Aumente a porta ou cámbiea de posición.
Tempo de retención curto e tempo de retención prolongado
Axuste incorrecto da presión ou velocidade de inxección ao nivel axeitado
A diferenza de grosor da sección do produto acabado é demasiado grande e o deseño do produto acabado modifícase
13
O parafuso da máquina de moldeo por inxección escorrega (non se pode alimentar)
A táboa 13 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento do deslizamento dos parafusos.
Métodos para xestionar as causas da aparición
Se a temperatura da sección traseira do tubo de material é demasiado alta, comprobe o sistema de refrixeración e reduza a temperatura da sección traseira do tubo de material.
Secado incompleto e completo das materias primas e adición axeitada de lubricantes
Reparar ou substituír tubaxes e parafusos de material desgastados
Resolución de problemas da parte de alimentación da tolva
O parafuso retrocede demasiado rápido, o que reduce a velocidade de retroceso do parafuso
O barril de material non se limpou a fondo. Limpeza do barril de material
O tamaño excesivo das partículas das materias primas reduce o tamaño das partículas
14
O parafuso da máquina de moldeo por inxección non pode xirar
A táboa 14 mostra as posibles razóns e os métodos de tratamento da incapacidade do parafuso para xirar.
Métodos para xestionar as causas da aparición
A baixa temperatura de fusión aumenta a temperatura de fusión
A contrapresión excesiva reduce a contrapresión
Lubricación insuficiente do parafuso e adición axeitada de lubricante
15
Fuga de material da boquilla de inxección da máquina de moldeo por inxección
A táboa 15 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento das fugas da boquilla de inxección.
Métodos para xestionar as causas da aparición
Unha temperatura excesiva do tubo de material reduce a temperatura do tubo de material, especialmente na sección da boquilla
Axuste incorrecto da contrapresión e redución axeitada da contrapresión e da velocidade do parafuso
Tempo de desconexión de material frío do canal principal, atraso anticipado, tempo de desconexión de material frío
Percorrido de liberación insuficiente para aumentar o tempo de liberación, cambiando o deseño da boquilla
16
O material non está completamente disolto
A táboa 16 mostra as posibles causas e os métodos de tratamento da fusión incompleta de materiais.
Métodos para xestionar as causas da aparición
A baixa temperatura de fusión aumenta a temperatura de fusión
A baixa contrapresión aumenta a contrapresión
A parte inferior da tolva está demasiado fría. Peche a parte inferior do sistema de refrixeración da tolva.
Un ciclo de moldeo curto aumenta o ciclo de moldeo
Secado insuficiente do material, cocción completa do material
Data de publicación: 11 de setembro de 2023