1. A relación de compresión do parafuso do extrusor dun só parafuso é adecuada entre 1:2-1:3, preferiblemente 1:2,5, e a relación óptima entre lonxitude e diámetro do parafuso de tres etapas é de 25. Un bo deseño de parafuso pode evitar material. descomposición e rachaduras causadas pola fricción intensa.Asumindo que a lonxitude do parafuso é L, a sección de alimentación é de 0,3 L, a sección de compresión é de 0,4 L, a sección de medición é de 0,3 L e o espazo entre o barril do parafuso e o parafuso é de 0,1-0,2 mm.A placa de panal da cabeza da máquina debe ter buratos de 1,5-5 mm, utilizando dous filtros de 400 buratos/cm² (aproximadamente 50 mallas).Ao extruir correas de ombreiro transparentes, xeralmente é necesario un motor de maior potencia para evitar que o motor se bloquee ou se queime debido á sobrecarga.Xeralmente, están dispoñibles parafusos de PVC ou BM, pero os parafusos de sección curta de compresión non son axeitados.
2. A temperatura de moldaxe depende dos materiais dos diferentes fabricantes, e canto maior sexa a dureza, maior será a temperatura de extrusión.A temperatura de procesamento aumenta 10-20 ℃ desde a sección de alimentación ata a sección de medición.
3. Se a velocidade do parafuso é demasiado rápida e a fricción se sobrequece debido ao esforzo cortante, a configuración de velocidade debe controlarse entre 12 e 60 rpm e o valor específico depende do diámetro do parafuso.Canto maior sexa o diámetro, menor será a velocidade.Cada material é diferente e hai que prestar atención aos requisitos técnicos do provedor.
4. Antes do seu uso, o parafuso debe ser limpo a fondo e pódese usar PP ou HDPE para limpar a temperaturas máis altas.Tamén se poden usar axentes de limpeza para a limpeza.
5. O deseño da cabeza da máquina debe ser simplificado e non debe haber cantos mortos para garantir un fluxo de material suave.A liña de rodamento da manga do molde pódese estender adecuadamente e o ángulo entre as mangas do molde está deseñado para estar entre 8 e 12 °, o que é máis axeitado para reducir a tensión de cizallamento, evitar excrementos dos ollos durante o proceso de produción e estabilizar a extrusión. cantidade.
6. O TPU ten un alto coeficiente de fricción e é difícil de moldear.A lonxitude do tanque de auga de refrixeración debe ser máis longa que outros materiais termoplásticos e o TPU con alta dureza é máis fácil de formar.
7. O fío central debe estar seco e libre de manchas de aceite para evitar que se produzan burbullas debido á calor.E garantir a mellor combinación.
8. O TPU pertence á categoría de materiais facilmente higroscópicos, que absorben rapidamente a humidade cando se colocan no aire, especialmente cando os materiais a base de éter son máis higroscópicos que os de poliéster.Polo tanto, é necesario garantir unha boa condición de selado.Os materiais son máis propensos á absorción de humidade en condicións quentes, polo que os materiais restantes deben selar rapidamente despois do envasado.Controlar o contido de humidade por debaixo do 0,02% durante o procesamento.
Hora de publicación: 30-ago-2023