1. A relación de compresión do parafuso de extrusora dun só parafuso é adecuada entre 1: 2-1: 3, preferiblemente 1: 2,5 e a relación de lonxitude e diámetro óptima do parafuso de tres etapas é de 25. Un bo deseño de parafuso pode evitar a descomposición de material e o craqueo causado por unha fricción intensa. Supoñendo que a lonxitude do parafuso é L, a sección de alimentación é de 0,3L, a sección de compresión é de 0,4L, a sección de medición é de 0,3L e a brecha entre o barril do parafuso e o parafuso é de 0,1-0,2 mm. A placa de panal na cabeza da máquina ten que ter buracos de 1,5-5 mm, empregando dous filtros de 400 buratos/CMSQ (aproximadamente 50 malla). Ao extruír os ombreiros transparentes, normalmente é necesario un motor de maior potencia para evitar que o motor se detén ou se queima debido á sobrecarga. Xeralmente, hai parafusos de PVC ou BM, pero os parafusos de sección de compresión curta non son adecuados.
2. A temperatura de moldura depende dos materiais de diferentes fabricantes e canto maior sexa a dureza, maior será a temperatura de extrusión. A temperatura de procesamento aumenta 10-20 ℃ desde a sección de alimentación ata a sección de medición.
3. Se a velocidade do parafuso é demasiado rápida e a fricción é sobrecalentada debido á tensión de cizallamento, a configuración de velocidade debe controlarse entre 12-60rpm e o valor específico depende do diámetro do parafuso. Canto maior sexa o diámetro, máis lenta será a velocidade. Cada material é diferente e débese prestar atención aos requisitos técnicos do provedor.
4. Antes do uso, o parafuso debe limparse completamente e pódese usar PP ou HDPE para a limpeza a temperaturas máis altas. Os axentes de limpeza tamén se poden usar para a limpeza.
5. O deseño da cabeza da máquina debe racionalizarse e non debería haber cantos mortos para asegurar un fluxo de material liso. A liña de rodamentos da manga do molde pódese ampliar adecuadamente e o ángulo entre as mangas do molde está deseñado para estar entre 8-12 °, o que é máis adecuado para reducir o estrés de cizalladura, evitar os excrementos dos ollos durante o proceso de produción e estabilizar a cantidade de extrusión.
6. A TPU ten un alto coeficiente de fricción e é difícil de dar forma. A lonxitude do tanque de auga de refrixeración debe ser máis longa que outros materiais termoplásticos, e a TPU con alta dureza é máis fácil de formar.
7. O fío do núcleo debe estar seco e libre de manchas de aceite para evitar que se produzan burbullas debido á calor. E garantir a mellor combinación.
8. A TPU pertence á categoría de materiais facilmente higroscópicos, que absorben rapidamente a humidade cando se colocan no aire, especialmente cando os materiais a base de éter son máis higroscópicos que os materiais a base de poliéster. Polo tanto, é necesario garantir unha boa condición de selado. Os materiais son máis propensos á absorción de humidade en condicións quentes, polo que os materiais restantes deben selarse rapidamente despois do envase. Controla o contido de humidade por baixo do 0,02% durante o procesamento.
Tempo de publicación: 30-2023 de agosto