1. A relación de compresión do parafuso da extrusora dun só parafuso é axeitada entre 1:2 e 1:3, preferiblemente 1:2,5, e a relación óptima lonxitude-diámetro do parafuso de tres etapas é de 25. Un bo deseño do parafuso pode evitar a descomposición do material e as fendas causadas pola fricción intensa. Supondo que a lonxitude do parafuso é L, a sección de alimentación é de 0,3 L, a sección de compresión é de 0,4 L, a sección de dosificación é de 0,3 L e o espazo entre o cilindro do parafuso e o parafuso é de 0,1 a 0,2 mm. A placa de panal na cabeza da máquina debe ter orificios de 1,5 a 5 mm, utilizando dous filtros de 400 orificios/cm² (aproximadamente 50 de malla). Ao extruir correas de ombreiro transparentes, xeralmente requírese un motor de maior potencia para evitar que o motor se pare ou se queime debido á sobrecarga. Xeralmente, hai dispoñibles parafusos de PVC ou BM, pero os parafusos de sección de compresión curta non son axeitados.
2. A temperatura de moldeo depende dos materiais dos diferentes fabricantes e, canto maior sexa a dureza, maior será a temperatura de extrusión. A temperatura de procesamento aumenta entre 10 e 20 ℃ desde a sección de alimentación ata a sección de dosificación.
3. Se a velocidade do parafuso é demasiado rápida e a fricción se sobrequenta debido á tensión de cizallamento, o axuste da velocidade debe controlarse entre 12 e 60 rpm, e o valor específico depende do diámetro do parafuso. Canto maior sexa o diámetro, máis lenta será a velocidade. Cada material é diferente e débese prestar atención aos requisitos técnicos do provedor.
4. Antes do uso, o parafuso debe limparse a fondo e pódese usar PP ou HDPE para a limpeza a temperaturas máis altas. Tamén se poden usar produtos de limpeza.
5. O deseño da cabeza da máquina debe ser aerodinámico e non debe haber esquinas mortas para garantir un fluxo suave do material. A liña de apoio da manga do molde pode estenderse adecuadamente e o ángulo entre as mangas do molde está deseñado para estar entre 8 e 12 °, o que é máis axeitado para reducir a tensión de cizallamento, evitar as goteiras nos ollos durante o proceso de produción e estabilizar a cantidade de extrusión.
6. O TPU ten un alto coeficiente de fricción e é difícil de moldear. A lonxitude do tanque de auga de refrixeración debe ser maior que a doutros materiais termoplásticos, e o TPU con alta dureza é máis fácil de moldear.
7. O núcleo do arame debe estar seco e libre de manchas de aceite para evitar que se formen burbullas debido á calor. E garantir a mellor combinación.
8. O TPU pertence á categoría de materiais facilmente higroscópicos, que absorben rapidamente a humidade cando se colocan ao aire, especialmente cando os materiais a base de éter son máis higroscópicos que os materiais a base de poliéster. Polo tanto, é necesario garantir unha boa condición de selado. Os materiais son máis propensos á absorción de humidade en condicións de calor, polo que os materiais restantes deben selarse rapidamente despois do envasado. Controle o contido de humidade por debaixo do 0,02 % durante o procesamento.
Data de publicación: 30 de agosto de 2023