28 preguntas sobre axudas ao procesamento de plástico TPU

https://www.ytlinghua.com/products/

1. Que é unPolímeroProcesamento de axuda? Cal é a súa función?

Resposta: Os aditivos son varios produtos químicos auxiliares que deben engadirse a certos materiais e produtos do proceso de produción ou procesamento para mellorar os procesos de produción e mellorar o rendemento do produto. No proceso de procesamento de resinas e caucho cru en produtos de plástico e caucho, necesítanse diversos produtos químicos auxiliares.

 

Función: ① Mellorar o rendemento do proceso de polímeros, optimizar as condicións de procesamento e enviar a eficiencia do procesamento; ② Mellorar o rendemento dos produtos, mellorar o seu valor e vida útil.

 

2. Cal é a compatibilidade entre aditivos e polímeros? Cal é o significado de pulverización e sudoración?

Resposta: Polimerización por pulverización - precipitación de aditivos sólidos; Sudación: a precipitación de aditivos líquidos.

 

A compatibilidade entre aditivos e polímeros refírese á capacidade de aditivos e polímeros para que se mesturen uniformemente durante moito tempo sen producir separación e precipitación de fase;

 

3. Cal é a función dos plastificantes?

Resposta: debilitando os enlaces secundarios entre moléculas de polímero, coñecidos como forzas de van der Waals, aumenta a mobilidade das cadeas de polímeros e reduce a súa cristalinidade.

 

4. Por que o poliestireno ten unha mellor resistencia á oxidación que o polipropileno?

Resposta: A h inestable substitúese por un gran grupo fenilo, e a razón pola que PS non é propenso ao envellecemento é que o anel de benceno ten un efecto de blindaje sobre H; PP contén hidróxeno terciario e é propenso ao envellecemento.

 

5. Cales son as razóns para o quecemento inestable do PVC?

Resposta: ① A estrutura da cadea molecular contén residuos de iniciadores e cloruro de alilo, que activan grupos funcionais. O enlace dobre grupo final reduce a estabilidade térmica; ② A influencia do osíxeno acelera a eliminación de HCl durante a degradación térmica de PVC; ③ O HCl producido pola reacción ten un efecto catalítico na degradación de PVC; ④ A influencia da dosificación do plastificante.

 

6. A partir dos resultados da investigación actuais, cales son as principais funcións dos estabilizadores de calor?

Resposta: ① Absorbir e neutralizar o HCL, inhibir o seu efecto catalítico automático; ② Substituíndo átomos de cloruro de alilo inestables en moléculas de PVC para inhibir a extracción de HCl; ③ As reaccións de adición con estruturas de polieno perturban a formación de grandes sistemas conxugados e reducen a coloración; ④ Capturar radicais libres e evitar reaccións de oxidación; ⑤ Neutralización ou pasivación de ións metálicos ou outras substancias nocivas que catalizan a degradación; ⑥ Ten un efecto protector, blindado e debilitante na radiación ultravioleta.

 

7. Por que a radiación ultravioleta é a máis destrutiva para os polímeros?

Resposta: As ondas ultravioletas son longas e poderosas, rompendo a maioría dos enlaces químicos polímeros.

 

8. A que tipo de sistema sinérxico pertence o retardante de chama intumescente e cal é o seu principio e función básica?

Resposta: Os retardantes de chama intumescentes pertencen ao sistema sinérxico de nitróxeno de fósforo.

Mecanismo: Cando se quenta o polímero que contén o retardante de chama, pódese formar unha capa uniforme de escuma de carbono na súa superficie. A capa ten un bo retardo de chama debido ao seu illamento térmico, illamento de osíxeno, supresión de fume e prevención de goteo.

 

9. Cal é o índice de osíxeno e cal é a relación entre o tamaño do índice de osíxeno e o retardo de chama?

Resposta: OI = O2/(O2 N2) x 100%, onde O2 é o caudal de osíxeno; N2: caudal de nitróxeno. O índice de osíxeno refírese á porcentaxe de volume mínimo de osíxeno requirida nun fluxo de aire da mestura de osíxeno de nitróxeno cando unha determinada mostra de especificación pode queimar continuamente e constante como unha vela. Oi <21 é inflamable, a OI é 22-25 con propiedades de auto-extinción, 26-27 é difícil de acender, e por encima de 28 é extremadamente difícil de acender.

 

10. Como o sistema de retardantes de Halure Flame antimonal presenta efectos sinérxicos?

Resposta: SB2O3 úsase habitualmente para o antimonio, mentres que os haluros orgánicos úsanse habitualmente para haluros. SB2O3/A máquina úsase con haluros debido principalmente á súa interacción co haluro de hidróxeno liberado polos haluros.

 

E o produto está descomposto térmicamente en SBCL3, que é un gas volátil cun punto de ebulición baixa. Este gas ten unha alta densidade relativa e pode permanecer na zona de combustión durante moito tempo para diluír gases inflamables, illar o aire e xogar un papel no bloqueo de olefinas; En segundo lugar, pode capturar radicais libres combustibles para suprimir as chamas. Ademais, SBCL3 condensa en pingas como as partículas sólidas sobre a chama, e o seu efecto de parede espare unha gran cantidade de calor, ralentizando ou parando a velocidade de combustión. En xeral, unha proporción de 3: 1 é máis adecuada para os átomos de cloro e metal.

 

11. Segundo a investigación actual, cales son os mecanismos de acción dos retardantes de chama?

Resposta: ① Os produtos de descomposición dos retardantes de chama a temperatura de combustión forman unha película fina non volátil e non oxidante, que pode illar a enerxía de reflexión do aire ou ter unha baixa condutividade térmica.

② Os retardantes de chama sofren unha descomposición térmica para xerar gases non combustibles, diluíndo os gases combustibles e diluíndo a concentración de osíxeno na zona de combustión; ③ A disolución e a descomposición dos retardantes de chama absorben a calor e consumen calor;

④ Os retardantes de chama promoven a formación dunha capa de illamento térmico poroso na superficie dos plásticos, evitando a condución de calor e a combustión adicional.

 

12. Por que é propenso ao plástico a electricidade estática durante o procesamento ou o uso?

Resposta: Debido a que as cadeas moleculares do polímero principal están compostas principalmente por enlaces covalentes, non poden ionizar nin transferir electróns. Durante o procesamento e o uso dos seus produtos, cando entra en contacto e fricción con outros obxectos ou por si mesmo, faise cargado debido á ganancia ou perda de electróns, e é difícil desaparecer mediante a condución propia.

 

13. Cales son as características da estrutura molecular dos axentes antistáticos?

Resposta: Ryx R: grupo oleófilo, Y: Grupo Linker, X: grupo hidrofílico. Nas súas moléculas, debería haber un equilibrio adecuado entre o grupo oleófilo non polar e o grupo hidrófilo polar e deberían ter unha certa compatibilidade con materiais poliméricos. Os grupos alquilo superiores a C12 son grupos típicos oleofílicos, mentres que os enlaces hidroxilo, carboxilo, ácido sulfónico e éter son grupos hidrofílicos típicos.
14. Describe brevemente o mecanismo de acción dos axentes antiestáticos.

Resposta: En primeiro lugar, os axentes antiestáticos forman unha película continua condutiva na superficie do material, que pode dotar a superficie do produto cun certo grao de higroscopicidade e ionización, reducindo así a resistividade superficial e provocando que os cargos estáticos xerados se filtren rapidamente, co fin de alcanzar o propósito do anti-estático; O segundo é dotar a superficie do material cun certo grao de lubricación, reducir o coeficiente de fricción e suprimir así e reducir a xeración de cargos estáticos.

 

① Os axentes antiestáticos externos úsanse xeralmente como disolventes ou dispersantes con auga, alcol ou outros disolventes orgánicos. Cando se usa axentes antiestáticos para impregnar materiais de polímero, a parte hidrofílica do axente antiestático adsorbe firmemente na superficie do material, e a parte hidrofílica absorbe a auga do aire, formando así unha capa condutora na superficie do material, que xoga un papel na eliminación de electricidade estática;

② O axente antiestático interno mestúrase na matriz de polímeros durante o procesamento plástico e logo migra á superficie do polímero para desempeñar un papel antiestático;

③ O axente antiestático permanente mesturado polo polímero é un método para mesturar uniformemente os polímeros hidrófilos nun polímero para formar canles condutores que conducen e liberan cargos estáticos.

 

15. Que cambios normalmente se producen na estrutura e as propiedades do caucho despois da vulcanización?

Resposta: ① O caucho vulcanizado cambiou dunha estrutura lineal a unha estrutura de rede tridimensional; ② A calefacción xa non flúe; ③ xa non soluble no seu bo disolvente; ④ Módulo mellorado e dureza; ⑤ Propiedades mecánicas melloradas; ⑥ Mellora da resistencia ao envellecemento e da estabilidade química; ⑦ O rendemento do medio pode diminuír.

 

16. Cal é a diferenza entre o sulfuro de xofre e o sulfuro doante de xofre?

Resposta: ① Vulcanización de xofre: múltiples enlaces de xofre, resistencia á calor, mala resistencia ao envellecemento, boa flexibilidade e gran deformación permanente; Doador de xofre: múltiples enlaces de xofre único, boa resistencia á calor e resistencia ao envellecemento.

 

17. Que fai un promotor de vulcanización?

Resposta: Mellora a eficiencia da produción dos produtos de caucho, reduce os custos e mellora o rendemento. Substancias que poden promover a vulcanización. Pode acurtar o tempo de vulcanización, baixar a temperatura de vulcanización, reducir a cantidade de axente vulcanizador e mellorar as propiedades físicas e mecánicas do caucho.

 

18. Fenómeno de queimadura: refírese ao fenómeno da vulcanización precoz de materiais de caucho durante o procesamento.

 

19. Describe brevemente a función e as principais variedades dos axentes vulcanizadores

Resposta: A función do activador é mellorar a actividade do acelerador, reducir a dosificación do acelerador e acurtar o tempo de vulcanización.

Axente activo: unha sustancia que pode aumentar a actividade dos aceleradores orgánicos, permitíndolles exercer plenamente a súa eficacia, reducindo así a cantidade de aceleradores empregados ou acurtando o tempo de vulcanización. Os axentes activos divídense xeralmente en dúas categorías: axentes activos inorgánicos e axentes activos orgánicos. Os tensioactivos inorgánicos inclúen principalmente óxidos metálicos, hidróxidos e carbonatos básicos; Os tensioactivos orgánicos inclúen principalmente ácidos graxos, aminas, xabóns, polioles e alcois amino. Engadir unha pequena cantidade de activador ao composto de caucho pode mellorar o seu grao de vulcanización.

 

1) Axentes activos inorgánicos: principalmente óxidos metálicos;

2) Axentes activos orgánicos: principalmente ácidos graxos.

Atención: ① ZnO pódese usar como axente vulcanizador de óxido metálico para a goma haloxenada de enlace reticulado; ② ZnO pode mellorar a resistencia á calor do caucho vulcanizado.

 

20. Cales son os efectos postais dos aceleradores e que tipos de aceleradores teñen bos efectos post?

Resposta: por debaixo da temperatura de vulcanización, non causará vulcanización precoz. Cando se alcanza a temperatura de vulcanización, a actividade de vulcanización é alta e esta propiedade chámase efecto post do acelerador. As sulfonamidas teñen bos efectos post.

 

21. Definición de lubricantes e diferenzas entre lubricantes internos e externos?

Resposta: Lubricante: un aditivo que pode mellorar a fricción e a adhesión entre partículas de plástico e entre a fusión e a superficie metálica dos equipos de procesamento, aumentar a fluidez da resina, conseguir un tempo de plastificación de resina axustable e manter a produción continua, chámase lubricante.

 

Os lubricantes externos poden aumentar a lubricidade das superficies plásticas durante o procesamento, reducir a forza de adhesión entre superficies de plástico e metal e minimizar a forza de cizalladura mecánica, logrando así o obxectivo de ser máis facilmente procesado sen danar as propiedades dos plásticos. Os lubricantes internos poden reducir a fricción interna de polímeros, aumentar a taxa de fusión e a deformación de fusión dos plásticos, reducir a viscosidade fundida e mellorar o rendemento da plastificación.

 

A diferenza entre lubricantes internos e externos: os lubricantes internos requiren unha boa compatibilidade cos polímeros, reducen a fricción entre cadeas moleculares e melloran o rendemento do fluxo; E os lubricantes externos requiren un certo grao de compatibilidade con polímeros para reducir a fricción entre polímeros e superficies mecanizadas.

 

22. Cales son os factores que determinan a magnitude do efecto de reforzo dos recheos?

Resposta: A magnitude do efecto de reforzo depende da estrutura principal do plástico en si, da cantidade de partículas de recheo, da superficie e tamaño específicos, actividade superficial, tamaño e distribución de partículas, estrutura de fase e a agregación e dispersión de partículas en polímeros. O aspecto máis importante é a interacción entre o recheo e a capa de interface formada polas cadeas de polímero de polímero, que inclúe tanto as forzas físicas como químicas exercidas pola superficie de partículas nas cadeas de polímeros, así como a cristalización e orientación das cadeas de polímeros dentro da capa de interface.

 

23. Que factores afectan a forza dos plásticos reforzados?

Resposta: ① A forza do axente de reforzo está seleccionada para cumprir os requisitos; ② A forza dos polímeros básicos pódese cumprir mediante a selección e modificación de polímeros; ③ A unión superficial entre plastificantes e polímeros básicos; ④ Materiais organizativos para materiais de reforzo.

 

24. Que é un axente de acoplamiento, as súas características de estrutura molecular e un exemplo para ilustrar o mecanismo de acción.

Resposta: Os axentes de acoplamiento refírense a un tipo de sustancia que pode mellorar as propiedades da interface entre recheos e materiais de polímero.

 

Hai dous tipos de grupos funcionais na súa estrutura molecular: pódese sufrir reaccións químicas coa matriz de polímeros ou polo menos ter unha boa compatibilidade; Outro tipo pode formar enlaces químicos con recheos inorgánicos. Por exemplo, o axente de acoplamiento de silane, a fórmula xeral pódese escribir como RSIX3, onde R é un grupo funcional activo con afinidade e reactividade con moléculas de polímero, como os grupos de cloropropilo de vinilo, epoxi, metacril, amino e tiol. X é un grupo alcoxi que se pode hidrolizar, como metoxi, etoxi, etc.

 

25. Que é un axente espumante?

Resposta: O axente espumante é un tipo de sustancia que pode formar unha estrutura microporosa de caucho ou plástico nun estado de líquido ou plástico dentro dun determinado rango de viscosidade.

Axente de espuma física: un tipo de composto que consegue obxectivos espumantes dependendo dos cambios no seu estado físico durante o proceso de espuma;

Axente de espuma química: a certa temperatura, descompoñerase térmicamente producir un ou varios gases, provocando espuma de polímeros.

 

26. Cales son as características da química inorgánica e da química orgánica na descomposición dos axentes espumantes?

Resposta: vantaxes e desvantaxes dos axentes espumantes orgánicos: ① Boa dispersibilidade en polímeros; ② O rango de temperatura de descomposición é estreito e fácil de controlar; ③ O gas N2 xerado non queima, explota, licuado con facilidade, ten unha taxa de difusión baixa e non é fácil de escapar da escuma, obtendo unha alta taxa de túnica; ④ As partículas pequenas resultan en pequenos poros de escuma; ⑤ Hai moitas variedades; ⑥ Despois de espumos, hai moitos residuos, ás veces ata un 70% -85%. Estes residuos ás veces poden causar cheiro, contaminar materiais de polímero ou producir fenómeno de xeadas de superficie; ⑦ Durante a descomposición, normalmente é unha reacción exotérmica. Se a calor de descomposición do axente de espuma empregada é demasiado alta, pode causar un gradiente de temperatura grande dentro e fóra do sistema de espuma durante o proceso de espuma, ás veces dando lugar a unha alta temperatura interna e danar as propiedades físicas e químicas da prevención orgánica polimérica e os axentes de espuma son principalmente materiais flamables, e a atención debería pagarse para que se pague a prevención de lume durante o almacenamento e o uso.

 

27. Que é un Masterbatch en cor?

Resposta: é un agregado feito mediante uniformemente cargando pigmentos ou colorantes super constantes nunha resina; Compoñentes básicos: pigmentos ou colorantes, transportistas, dispersantes, aditivos; Función: ① beneficioso para manter a estabilidade química e a estabilidade da cor dos pigmentos; ② Mellorar a dispersibilidade dos pigmentos nos plásticos; ③ Protexer a saúde dos operadores; ④ Proceso sinxelo e conversión de cor fácil; ⑤ O ambiente está limpo e non contamina os utensilios; ⑥ Aforrar tempo e materias primas.

 

28. A que se refire o poder para colorear?

Resposta: É a capacidade dos colorantes afectar a cor de toda a mestura coa súa propia cor; Cando os axentes para colorear se usan en produtos plásticos, o seu poder de cuberta refírese á súa capacidade para evitar que a luz penetre no produto.


Tempo de publicación: 1 de abril-2024