28 preguntas sobre auxiliares de procesamento de plásticos TPU

https://www.ytlinghua.com/products/

1. Que é apolímeroaxuda de tramitación? Cal é a súa función?

Resposta: Os aditivos son varios produtos químicos auxiliares que se deben engadir a certos materiais e produtos no proceso de produción ou procesamento para mellorar os procesos de produción e mellorar o rendemento do produto. No proceso de procesamento de resinas e caucho en bruto en produtos de plástico e caucho, necesítanse varios produtos químicos auxiliares.

 

Función: ① Mellorar o rendemento do proceso dos polímeros, optimizar as condicións de procesamento e enviar a eficiencia do procesamento; ② Mellorar o rendemento dos produtos, mellorar o seu valor e vida útil.

 

2.Cal é a compatibilidade entre aditivos e polímeros? Cal é o significado de pulverizar e suar?

Resposta: polimerización por pulverización - precipitación de aditivos sólidos; Suor - a precipitación de aditivos líquidos.

 

A compatibilidade entre aditivos e polímeros refírese á capacidade dos aditivos e dos polímeros para mesturarse uniformemente durante moito tempo sen producir separación de fases e precipitación;

 

3.Cal é a función dos plastificantes?

Resposta: o debilitamento dos enlaces secundarios entre as moléculas de polímero, coñecidos como forzas de van der Waals, aumenta a mobilidade das cadeas de polímero e reduce a súa cristalinidade.

 

4.Por que o poliestireno ten mellor resistencia á oxidación que o polipropileno?

Resposta: o H inestable substitúese por un gran grupo fenilo, e a razón pola que o PS non é propenso ao envellecemento é que o anel de benceno ten un efecto protector sobre o H; O PP contén hidróxeno terciario e é propenso ao envellecemento.

 

5. Cales son as razóns da calefacción inestable do PVC?

Resposta: ① A estrutura da cadea molecular contén residuos iniciadores e cloruro de alilo, que activan grupos funcionais. O dobre enlace do grupo final reduce a estabilidade térmica; ② A influencia do osíxeno acelera a eliminación de HCL durante a degradación térmica do PVC; ③ O HCl producido pola reacción ten un efecto catalítico sobre a degradación do PVC; ④ A influencia da dosificación do plastificante.

 

6. A partir dos resultados da investigación actuais, cales son as principais funcións dos estabilizadores térmicos?

Resposta: ① Absorbe e neutraliza o HCL, inhibe o seu efecto catalítico automático; ② Substitución de átomos de cloruro de alilo inestables en moléculas de PVC para inhibir a extracción de HCl; ③ As reaccións de adición con estruturas de poliéno perturban a formación de grandes sistemas conxugados e reducen a cor; ④ Captura os radicais libres e evita as reaccións de oxidación; ⑤ Neutralización ou pasivación de ións metálicos ou outras substancias nocivas que catalizan a degradación; ⑥ Ten un efecto protector, protector e debilitador da radiación ultravioleta.

 

7.Por que a radiación ultravioleta é a máis destrutiva para os polímeros?

Resposta: as ondas ultravioleta son longas e poderosas, rompendo a maioría dos enlaces químicos dos polímeros.

 

8. A que tipo de sistema sinérxico pertence o retardador de chama intumescente, e cal é o seu principio e función básica?

Resposta: os retardadores de chama intumescentes pertencen ao sistema sinérxico de nitróxeno de fósforo.

Mecanismo: cando se quenta o polímero que contén o retardador de chama, pódese formar unha capa uniforme de escuma de carbono na súa superficie. A capa ten un bo retardo de chama debido ao seu illamento térmico, illamento de osíxeno, supresión de fume e prevención de goteo.

 

9. Cal é o índice de osíxeno e cal é a relación entre o tamaño do índice de osíxeno e o retardo de chama?

Resposta: OI=O2/(O2 N2) x 100%, onde O2 é o caudal de osíxeno; N2: Caudal de nitróxeno. O índice de osíxeno refírese á porcentaxe de volume mínimo de osíxeno necesario nun fluxo de aire de mestura de osíxeno nitróxeno cando unha determinada mostra de especificación pode arder de forma continua e constante como unha vela. OI<21 é inflamable, OI é 22-25 con propiedades autoextinguibles, 26-27 é difícil de inflamar e por riba de 28 é extremadamente difícil de acender.

 

10.Como o sistema retardador de chama de halogenuro de antimonio presenta efectos sinérxicos?

Resposta: Sb2O3 úsase habitualmente para o antimonio, mentres que os halogenuros orgánicos úsanse habitualmente para os halogenuros. Sb2O3/máquina úsase con halogenuros principalmente pola súa interacción co haluro de hidróxeno liberado polos halogenuros.

 

E o produto descompónse térmicamente en SbCl3, que é un gas volátil cun punto de ebulición baixo. Este gas ten unha alta densidade relativa e pode permanecer moito tempo na zona de combustión para diluír gases inflamables, illar o aire e desempeñar un papel no bloqueo das olefinas; En segundo lugar, pode capturar radicais libres combustibles para suprimir as chamas. Ademais, o SbCl3 condénsase en gotas como partículas sólidas sobre a chama, e o seu efecto parede dispersa unha gran cantidade de calor, ralentizando ou detendo a velocidade de combustión. En xeral, unha proporción de 3:1 é máis adecuada para os átomos de cloro e metal.

 

11. Segundo as investigacións actuais, cales son os mecanismos de acción dos retardadores de chama?

Resposta: ① Os produtos de descomposición dos retardantes de chama á temperatura de combustión forman unha película delgada vítrea non volátil e non oxidante, que pode illar a enerxía de reflexión do aire ou ter baixa condutividade térmica.

② Os retardadores de chama sofren unha descomposición térmica para xerar gases non combustibles, diluíndo así os gases combustibles e diluíndo a concentración de osíxeno na zona de combustión; ③ A disolución e descomposición dos retardadores de chama absorben calor e consumen calor;

④ Os retardadores de chama promoven a formación dunha capa porosa de illamento térmico na superficie dos plásticos, evitando a condución da calor e unha maior combustión.

 

12.Por que o plástico é propenso á electricidade estática durante o procesamento ou o uso?

Resposta: Debido ao feito de que as cadeas moleculares do polímero principal están compostas maioritariamente por enlaces covalentes, non poden ionizar nin transferir electróns. Durante o procesado e uso dos seus produtos, cando entra en contacto e fricción con outros obxectos ou con el mesmo, cárgase debido á ganancia ou perda de electróns, e é difícil desaparecer por autocondución.

 

13. Cales son as características da estrutura molecular dos axentes antiestáticos?

Resposta: RYX R: grupo oleófilo, Y: grupo ligador, X: grupo hidrófilo. Nas súas moléculas, debería haber un equilibrio adecuado entre o grupo oleófilo non polar e o grupo hidrófilo polar, e deberían ter unha certa compatibilidade cos materiais poliméricos. Os grupos alquilo por riba de C12 son grupos oleófilos típicos, mentres que os enlaces hidroxilo, carboxilo, ácido sulfónico e éter son grupos hidrófilos típicos.
14. Describe brevemente o mecanismo de acción dos axentes antiestáticos.

Resposta: en primeiro lugar, os axentes antiestáticos forman unha película continua condutora na superficie do material, que pode dotar a superficie do produto cun certo grao de higroscopicidade e ionización, reducindo así a resistividade da superficie e provocando que as cargas estáticas xeradas se produzan rapidamente. escape, a fin de acadar o propósito de antiestático; O segundo é dotar a superficie do material dun certo grao de lubricación, reducir o coeficiente de fricción e, así, suprimir e reducir a xeración de cargas estáticas.

 

① Os axentes antiestáticos externos úsanse xeralmente como disolventes ou dispersantes con auga, alcohol ou outros disolventes orgánicos. Cando se usan axentes antiestáticos para impregnar materiais poliméricos, a parte hidrófila do axente antiestático adsorbe firmemente na superficie do material e a parte hidrófila absorbe auga do aire, formando así unha capa condutora na superficie do material. , que xoga un papel na eliminación da electricidade estática;

② O axente antiestático interno mestúrase na matriz de polímero durante o procesamento do plástico, e despois migra á superficie do polímero para desempeñar un papel antiestático;

③ O axente antiestático permanente mesturado con polímeros é un método de mestura uniforme de polímeros hidrófilos nun polímero para formar canles condutores que conducen e liberan cargas estáticas.

 

15.Que cambios adoitan producirse na estrutura e propiedades do caucho despois da vulcanización?

Resposta: ① O caucho vulcanizado pasou dunha estrutura lineal a unha estrutura de rede tridimensional; ② A calefacción xa non flúe; ③ Xa non é soluble no seu bo disolvente; ④ Módulo e dureza mellorados; ⑤ Propiedades mecánicas melloradas; ⑥ Mellora a resistencia ao envellecemento e a estabilidade química; ⑦ O rendemento do medio pode diminuír.

 

16. Cal é a diferenza entre o sulfuro de xofre e o sulfuro doante de xofre?

Resposta: ① Vulcanización de xofre: múltiples enlaces de xofre, resistencia á calor, escasa resistencia ao envellecemento, boa flexibilidade e gran deformación permanente; ② Doador de xofre: múltiples enlaces simples de xofre, boa resistencia á calor e resistencia ao envellecemento.

 

17. Que fai un promotor da vulcanización?

Resposta: Mellora a eficiencia de produción de produtos de caucho, reduce os custos e mellora o rendemento. Substancias que poden promover a vulcanización. Pode acurtar o tempo de vulcanización, baixar a temperatura de vulcanización, reducir a cantidade de axente vulcanizante e mellorar as propiedades físicas e mecánicas do caucho.

 

18. Fenómeno de queimadura: refírese ao fenómeno de vulcanización precoz dos materiais de caucho durante o procesado.

 

19. Describe brevemente a función e as principais variedades dos axentes vulcanizantes

Resposta: a función do activador é mellorar a actividade do acelerador, reducir a dosificación do acelerador e acurtar o tempo de vulcanización.

Axente activo: substancia que pode aumentar a actividade dos aceleradores orgánicos, permitíndolles exercer plenamente a súa eficacia, reducindo así a cantidade de aceleradores empregados ou acurtando o tempo de vulcanización. Os axentes activos xeralmente divídense en dúas categorías: axentes activos inorgánicos e axentes activos orgánicos. Os tensioactivos inorgánicos inclúen principalmente óxidos metálicos, hidróxidos e carbonatos básicos; Os surfactantes orgánicos inclúen principalmente ácidos graxos, aminas, xabóns, poliois e aminoalcoholes. Engadir unha pequena cantidade de activador ao composto de caucho pode mellorar o seu grao de vulcanización.

 

1) Axentes activos inorgánicos: principalmente óxidos metálicos;

2) Agentes activos orgánicos: principalmente ácidos graxos.

Atención: ① O ZnO pódese usar como axente de vulcanización de óxidos metálicos para reticular caucho haloxenado; ② O ZnO pode mellorar a resistencia á calor do caucho vulcanizado.

 

20.Cales son os efectos posteriores dos aceleradores e que tipos de aceleradores teñen bos efectos posteriores?

Resposta: Por debaixo da temperatura de vulcanización, non causará vulcanización precoz. Cando se alcanza a temperatura de vulcanización, a actividade de vulcanización é alta e esta propiedade chámase efecto posterior do acelerador. As sulfonamidas teñen bos efectos post.

 

21. Definición de lubricantes e diferenzas entre lubricantes internos e externos?

Resposta: Lubricante: un aditivo que pode mellorar a fricción e adherencia entre as partículas de plástico e entre o fundido e a superficie metálica dos equipos de procesamento, aumentar a fluidez da resina, conseguir un tempo de plastificación da resina axustable e manter a produción continua, chámase lubricante.

 

Os lubricantes externos poden aumentar a lubricidade das superficies plásticas durante o procesamento, reducir a forza de adhesión entre as superficies plásticas e metálicas e minimizar a forza de cizallamento mecánico, logrando así o obxectivo de procesarse máis facilmente sen danar as propiedades dos plásticos. Os lubricantes internos poden reducir a fricción interna dos polímeros, aumentar a velocidade de fusión e a deformación dos plásticos, reducir a viscosidade do fundido e mellorar o rendemento da plastificación.

 

A diferenza entre os lubricantes internos e externos: os lubricantes internos requiren unha boa compatibilidade cos polímeros, reducen a fricción entre as cadeas moleculares e melloran o rendemento do fluxo; E os lubricantes externos requiren un certo grao de compatibilidade cos polímeros para reducir a fricción entre os polímeros e as superficies mecanizadas.

 

22. Cales son os factores que determinan a magnitude do efecto de reforzo dos recheos?

Resposta: a magnitude do efecto de reforzo depende da estrutura principal do propio plástico, da cantidade de partículas de recheo, da superficie e tamaño específicos, da actividade superficial, do tamaño e distribución das partículas, da estrutura da fase e da agregación e dispersión das partículas en polímeros. O aspecto máis importante é a interacción entre o recheo e a capa de interface formada polas cadeas poliméricas do polímero, que inclúe tanto as forzas físicas ou químicas exercidas pola superficie das partículas sobre as cadeas poliméricas, como a cristalización e orientación das cadeas poliméricas. dentro da capa de interface.

 

23. Que factores afectan á resistencia dos plásticos reforzados?

Resposta: ① A forza do axente de reforzo selecciónase para cumprir os requisitos; ② A resistencia dos polímeros básicos pódese cumprir mediante a selección e modificación de polímeros; ③ A unión superficial entre plastificantes e polímeros básicos; ④ Materiais organizativos para materiais de reforzo.

 

24. Que é un axente de acoplamento, as súas características de estrutura molecular e un exemplo para ilustrar o mecanismo de acción.

Resposta: Os axentes de acoplamento fan referencia a un tipo de substancia que pode mellorar as propiedades de interface entre os materiais de recheo e os polímeros.

 

Hai dous tipos de grupos funcionais na súa estrutura molecular: pódese sufrir reaccións químicas coa matriz polimérica ou polo menos ter unha boa compatibilidade; Outro tipo pode formar enlaces químicos con cargas inorgánicas. Por exemplo, axente de acoplamento de silano, a fórmula xeral pódese escribir como RSiX3, onde R é un grupo funcional activo con afinidade e reactividade con moléculas de polímero, como os grupos vinil cloropropilo, epoxi, metacrilo, amino e tiol. X é un grupo alcoxi que pode ser hidrolizado, como metoxi, etoxi, etc.

 

25. Que é un axente espumante?

Resposta: O axente espumante é un tipo de substancia que pode formar unha estrutura microporosa de caucho ou plástico en estado líquido ou plástico dentro dun determinado intervalo de viscosidade.

Axente de escuma física: un tipo de composto que alcanza os obxectivos de escuma confiando en cambios no seu estado físico durante o proceso de escuma;

Axente espumante químico: a unha determinada temperatura, descompoñerase térmicamente para producir un ou máis gases, provocando escuma de polímero.

 

26. Cales son as características da química inorgánica e da química orgánica na descomposición dos axentes espumantes?

Resposta: Vantaxes e inconvenientes dos axentes espumantes orgánicos: ① boa dispersibilidade nos polímeros; ② O intervalo de temperatura de descomposición é estreito e fácil de controlar; ③ O gas N2 xerado non se queima, explota, se licua facilmente, ten unha baixa taxa de difusión e non é fácil escapar da escuma, o que resulta nunha alta taxa de bata; ④ As pequenas partículas dan lugar a pequenos poros de escuma; ⑤ Hai moitas variedades; ⑥ Despois da formación de escuma, hai moitos residuos, ás veces ata o 70% -85%. Estes residuos ás veces poden causar cheiros, contaminar materiais poliméricos ou producir fenómenos de xeadas na superficie; ⑦ Durante a descomposición, xeralmente é unha reacción exotérmica. Se a calor de descomposición do axente de escuma utilizado é demasiado alta, pode causar un gran gradiente de temperatura dentro e fóra do sistema de escuma durante o proceso de escuma, ás veces provocando altas temperaturas internas e danando as propiedades físicas e químicas do polímero Axentes de escuma orgánica son na súa maioría materiais inflamables, e debe prestarse atención á prevención de incendios durante o almacenamento e o uso.

 

27. Que é un masterbatch de cores?

Resposta: é un agregado feito cargando uniformemente pigmentos ou colorantes superconstantes nunha resina; Compoñentes básicos: pigmentos ou colorantes, portadores, dispersantes, aditivos; Función: ① Beneficioso para manter a estabilidade química e a estabilidade da cor dos pigmentos; ② Mellorar a dispersibilidade dos pigmentos en plásticos; ③ Protexer a saúde dos operadores; ④ Proceso sinxelo e fácil conversión de cores; ⑤ O ambiente está limpo e non contamina os utensilios; ⑥ Aforra tempo e materias primas.

 

28. A que se refire o poder colorante?

Resposta: É a capacidade dos colorantes de afectar a cor de toda a mestura coa súa propia cor; Cando se utilizan axentes colorantes en produtos plásticos, o seu poder de cubrición refírese á súa capacidade para evitar que a luz penetre no produto.


Hora de publicación: 11-Abr-2024