I. Introdución e obxectivos de calidade
Como persoal de probas no Departamento de Calidade deNovos materiais Linghua, a nosa misión principal é garantir que cada rolo dePelícula base de TPU PPFSaír da nosa fábrica non é só un produto conforme, senón unha solución estable e fiable que supera as expectativas dos clientes. Este documento ten como obxectivo definir sistematicamente os elementos clave de proba e os estándares de execución para os produtos semiacabados de PPF e, baseándose en datos históricos e análise de problemas, formular plans de mellora da calidade con visión de futuro para apoiar o obxectivo estratéxico da empresa de "definir o punto de referencia para a calidade das películas de TPU en China".
Comprometémonos coa xestión da calidade baseada en datos para lograr:
- Cero queixas dos clientes: garantir que os produtos cumpran ao 100 % cos indicadores clave de rendemento.
- Variación cero por lote: controle as flutuacións de lote a lote dos parámetros clave dentro dun intervalo de ±3 %.
- Desbordamento de risco cero: intercepta os posibles riscos de calidade dentro da fábrica mediante probas preventivas.
II. Elementos básicos de proba e sistema estándar de execución
Establecemos un sistema de probas en catro fases, desde as materias primas ata os produtos acabados. Todas as probas requiren o rexistro e arquivo de datos brutos rastrexables.
Fase 1: Control de calidade entrante (CCI)
| Elemento de proba | Estándar de proba | Límites de control e frecuencia | Xestión de non conformidades |
|---|---|---|---|
| Valor YI da resina alifática de TPU | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (típico), obrigatorio por lote | Rexeitar, notificar ao Departamento de Compras. |
| Índice de fluidez da resina TPU | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Dentro das especificacións ±10 %, obrigatorio por lote | Corentena, solicitude de avaliación por parte do Departamento Técnico. |
| Dispersión de Masterbatch | Comparación de placas prensadas internas | Sen diferenzas de cor/manchas en comparación coa placa estándar, obrigatorio por lote | Rexeitar |
| Envasado e contaminación | Inspección visual | Selado, non contaminado, etiquetado claro, obrigatorio por lote | Rexeitar ou aceptar despois da limpeza con concesión |
Fase 2: Control de calidade durante o proceso (IPQC) e monitorización en liña
| Elemento de proba | Estándar/Método de proba | Límites de control e frecuencia | Mecanismo de activación da mellora |
|---|---|---|---|
| Uniformidade do grosor da película | Indicador beta en liña | Transversal ±3 %, Lonxitudinal ±1,5 %, Monitorización continua ao 100 % | Alarma automática e axuste automático do beizo da matriz se está fóra de servizo |
| Tensión da corona superficial | Bolígrafo/Solución Dyne | ≥40 mN/m, probado por rolo (cabeza/cola) | Parada inmediata da liña para comprobar o tratador corona se <38 mN/m |
| Defectos superficiais (xeles, raias) | Sistema de visión CCD de alta definición en liña | ≤3 unidades/㎡ permitidas (φ≤0,1 mm), monitorización do 100 % | O sistema marca automaticamente a localización do defecto e activa a alarma |
| Presión/temperatura de fusión por extrusión | Rexistro en tempo real do sensor | Dentro do rango definido nas "Instrucións de traballo do proceso", Continuo | Alerta temperá para evitar a degradación se a tendencia é anormal |
Fase 3: Control de calidade final (CQF)
Esta é a base fundamental para o lanzamento. Obrigatorio para cada rolda de produción.
| Categoría de proba | Elemento de proba | Estándar de proba | Estándar de control interno de Linghua (Grao A) | |
|---|---|---|---|---|
| Propiedades ópticas | Néboa | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Transmitancia | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Índice de amarelecemento (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI inicial ≤ 1,8, ΔYI (3000 horas QUV) ≤ 3,0 | ||
| Propiedades mecánicas | Resistencia á tracción | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Alongamento na rotura | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Resistencia ao desgarro | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Durabilidade e estabilidade | Resistencia á hidrólise | ISO 1419 (70 °C, 95 % RH, 7 días) | Retención da forza ≥ 85 %, sen cambios visuais | |
| Contracción térmica | Método interno (120 °C, 15 min) | MD/TD ambos ≤1,0% | ||
| Elemento clave de seguridade | Valor de empañamento | DIN 75201 (Gravimétrica) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibilidade do revestimento | Adhesión do revestimento | ASTM D3359 (Corte transversal) | Clase 0 (Sen pelar) |
Fase 4: Probas de tipo e validación (solicitude periódica/do cliente)
- Envellecemento acelerado: SAE J2527 (QUV) ou ASTM G155 (xenón), realizado trimestralmente ou para novas formulacións.
- Resistencia química: SAE J1740, contacto con aceite de motor, líquido de freos, etc., probada trimestralmente.
- Análise de espectro completo: use un espectrofotómetro para medir a curva de transmitancia de 380-780 nm, garantindo que non haxa picos de absorción anormais.
III. Plans comúns de mellora de problemas de calidade baseados en datos de proba
Cando os datos de proba activen un aviso ou se produza unha non conformidade, o Departamento de Calidade iniciará conxuntamente o seguinte proceso de análise da causa raíz e mellora cos departamentos de Produción e Técnico:
| Problema común de calidade | Elementos de proba fallidos relacionados | Dirección da análise da causa raíz | Accións de mellora dirixidas polo departamento de calidade |
|---|---|---|---|
| A néboa/YI supera o estándar | Haze, YI, QUV Envellecemento | 1. Mala estabilidade térmica da materia prima 2. Temperatura de procesamento demasiado alta que causa degradación 3. Contaminación ambiental ou de equipamentos | 1. Iniciar a rastrexabilidade do material: revisar todos os informes de probas para ese lote de resina/masterbatch. 2. Auditoría do historial térmico: Recuperar rexistros de produción (temperatura de fusión, curva de presión, velocidade do parafuso). 3. Propoñer e supervisar a actividade da "Semana de limpeza" para parafusos, matrices e condutos de aire. |
| Fallo de adhesión do revestimento | Valor dinámico, adhesión por corte transversal | 1. Tratamento da corona insuficiente ou deteriorado 2. Migración de substancias de baixo peso molecular que contaminan a superficie 3. Microestrutura superficial inadecuada | 1. Facer cumprir a calibración: Solicitar ao Departamento de Equipamentos que calibre o medidor de potencia do tratador de efecto corona diariamente. 2. Engadir punto de monitorización: Engadir probas FTIR de superficie en FQC para monitorizar os picos característicos da migración. 3. Probas do proceso de condución: colaborar co departamento técnico para probar a adhesión en varias configuracións de corona, optimizando o SOP. |
| Alto valor de nebulización | Valor de nebulización (gravimétrico) | Alto contido de moléculas pequenas (humidade, solvente, oligómeros) | 1. Verificación máis estrita do secado: realizar unha proba rápida de humidade (por exemplo, Karl Fischer) en gránulos secos despois da IQC. 2. Optimizar o proceso de curado: establecer estándares mínimos de tempo e temperatura de curado para diferentes espesores baseándose en datos experimentais e supervisar o seu cumprimento. |
| Flutuación do grosor/aspecto | Espesor en liña, detección CCD | Flutuación dos parámetros do proceso ou condición inestable do equipo | 1. Implementar o control estatístico de procesos (CPR): crear gráficos de control XR para os datos de espesor para detectar tendencias anormais cedo. 2. Establecer ficheiros de estado dos equipos: correlacionar os rexistros de mantemento dos equipos clave (matriz, rolo de arrefriamento) cos datos de calidade do produto. |
IV. Mellora continua do sistema de calidade
- Reunión mensual de calidade: o departamento de calidade presenta o «Informe mensual de datos de calidade», centrándose nos 3 problemas máis importantes e impulsando proxectos de mellora interdepartamentais.
- Actualizacións dos métodos de proba: supervisar continuamente as actualizacións das normas ASTM e ISO; revisar anualmente a eficacia dos métodos de proba internos.
- Internalización dos estándares dos clientes: converter os requisitos específicos dos clientes clave (por exemplo, os requisitos do sistema TS16949 dun fabricante de automóbiles) en elementos de proba axustados internamente e incorporalos ao plan de control.
- Desenvolvemento das capacidades do laboratorio: realizar calibracións regulares de instrumentos e probas comparativas de persoal para garantir a precisión e a consistencia dos resultados das probas.
Conclusión:
En Linghua New Materials, a calidade non é a inspección final, senón que está integrada en cada elo de deseño, adquisición, produción e servizo. Este documento é a base do noso traballo de calidade e un compromiso dinámico e actualizado. Empregaremos probas rigorosas como nosa regra e a mellora continua como nosa lanza, garantindo que "Made by Linghua"TPU PPFA película base convértese na opción máis estable e fiable no mercado global de PPF de alta gama.
Data de publicación: 23 de decembro de 2025