Moitos clientes informaron de que o TPU de alta transparencia é transparente cando se fabrica por primeira vez. Por que se volve opaco despois dun día e ten unha cor similar á do arroz despois duns días? De feito, o TPU ten un defecto natural, que é que se torna amarelo gradualmente co tempo. O TPU absorbe a humidade do aire e vólvese branco, ou isto débese á migración de aditivos engadidos durante o procesamento. A razón principal é que o lubricante é opaco e o amareleamento é unha característica do TPU.
O TPU é unha resina amarelada e o MDI en ISO amarela baixo a irradiación UV, o que indica que o amarelamento do TPU é unha propiedade. Polo tanto, necesitamos atrasar o tempo de amarelamento do TPU. Entón, como evitar que o TPU amarele?
Método 1: Evitar
1. Escolla desenvolver produtos de cor negra, amarela ou escura na fase inicial de desenvolvemento de novos produtos. Mesmo se estes produtos de TPU se tornan amarelos, o seu aspecto non se pode ver, polo que, naturalmente, non hai problema de amareleamento.
2. Evite a exposición directa á luz solar do PU. A zona de almacenamento do PU debe estar fresca e ventilada, e o PU pode envolverse en bolsas de plástico e colocarse nun lugar sen exposición á luz solar.
3. Evitar a contaminación durante a operación manual. Moitos produtos de PU contaminanse durante o proceso de clasificación ou recuperación, o que provoca un amarelecemento como a suor humana e os solventes orgánicos. Polo tanto, os produtos de PU deben prestar especial atención á limpeza do corpo de contacto e minimizar o proceso de clasificación tanto como sexa posible.
Método 2: Engadir ingredientes
1. Selecciona directamente materiais de TPU que cumpran as especificacións de resistencia aos raios UV.
2. Engadir axentes antiamarelamento. Para mellorar a capacidade antiamarelamento dos produtos de PU, a miúdo é necesario engadir un axente antiamarelamento especializado ás materias primas. Non obstante, os axentes antiamarelamento son caros e tamén debemos ter en conta os seus beneficios económicos ao usalos. Por exemplo, o noso corpo negro non é sensible ao amarelamento, polo que podemos usar materias primas non antiamarelamento máis baratas sen axentes antiamarelamento. Dado que os axentes antiamarelamento son un aditivo da materia prima que se engade ao compoñente A, necesitamos remexer ao mesturar para lograr unha distribución uniforme e un efecto antiamarelamento; se non, pode producirse un amarelamento local.
3. Pulverizar pintura amarela resistente. Normalmente hai dúas formas de pulverización de pintura, unha é a pulverización en molde e a outra é a pulverización fóra de molde. A pulverización de pintura amarela resistente formará unha capa protectora na superficie dos produtos acabados de PU, evitando a contaminación e o amareleamento causados polo contacto entre a pel de PU e a atmosfera. Esta forma é a que se usa amplamente na actualidade.
Método 3: Substitución de material
A maioría dos TPU son TPU aromáticos, que conteñen aneis de benceno e poden absorber facilmente a luz ultravioleta e causar amarelamento. Esta é a razón fundamental do amarelamento dos produtos de TPU. Polo tanto, a xente da industria considera o antiultravioleta, antiamarelamento, antienvellecemento e antiultravioleta do TPU como o mesmo concepto. Moitos fabricantes de TPU desenvolveron novos TPU alifáticos para resolver este problema. As moléculas de TPU alifáticos non conteñen aneis de benceno e teñen boa fotoestabilidade, nunca amarelando.
Por suposto, o TPU alifático tamén ten os seus inconvenientes hoxe en día:
1. O rango de dureza é relativamente estreito, xeralmente entre 80A e 95a
2. O proceso de procesamento é moi meticuloso e fácil de procesar
3. Falta de transparencia, só se pode conseguir unha transparencia de 1-2 mm. O produto engrosado ten un aspecto un pouco turbio
Data de publicación: 25 de novembro de 2024