Moitos clientes informaron de que a TPU de alta transparencia é transparente cando se fai por primeira vez, por que se fai opaco despois dun día e parece semellante de cor ao arroz despois duns días? De feito, a TPU ten un defecto natural, que é que gradualmente se volve amarelo co paso do tempo. A TPU absorbe a humidade do aire e ponse branco, ou isto débese á migración de aditivos engadidos durante o procesamento. A razón principal é que o lubricante é opaco e o amarelado é unha característica da TPU.
A TPU é unha resina amarelante e o MDI en ISO quedará amarelo baixo a irradiación UV, o que indica que o amarelado da TPU é unha propiedade. Polo tanto, necesitamos atrasar o tempo de amarelo da TPU. Entón, como evitar que a TPU se amarele?
Método 1: Evitar
1. Escolla desenvolver produtos negros, amarelos ou de cor escura na fase inicial do desenvolvemento de novos produtos. Mesmo se estes produtos TPU quedan amarelos, non se pode ver o seu aspecto, polo que, naturalmente, non hai problema de amarelado.
2. Evite a exposición directa da luz solar a PU. A área de almacenamento de PU debe ser fría e ventilada, e PU pode ser envolto en bolsas de plástico e colocado nun lugar sen exposición á luz solar.
3. Evite a contaminación durante o funcionamento manual. Moitos produtos PU están contaminados durante o proceso de clasificación ou salvamento, dando lugar a un amarelo como a suor humana e os disolventes orgánicos. Polo tanto, os produtos PU deben prestar especial atención á limpeza do corpo de contacto e minimizar o proceso de ordenación o máximo posible.
Método 2: Engadindo ingredientes
1. Seleccione directamente materiais TPU que cumpran as especificacións de resistencia UV.
2. Engade axentes anti -amarelados. Para mellorar a capacidade anti -amarelante dos produtos PU, a miúdo é necesario engadir un axente anti amarelado especializado ás materias primas. Non obstante, os axentes anti -amarelantes son caros e tamén debemos considerar os seus beneficios económicos ao usalos. Por exemplo, o noso corpo negro non é sensible ao amarelado, polo que podemos usar materias primas non anti -amareladas máis baratas sen axentes anti -amarelantes. Como os axentes anti -amarelados son un aditivo de materia prima engadido ao compoñente A, necesitamos axitar ao mesturar para conseguir unha distribución uniforme e un efecto anti amarelado, se non, pode producirse un amarelo local.
3. Pintura resistente ao amarelo. Normalmente hai dúas formas de pulverización de pintura, unha está en pulverización de moldes e a outra está fóra de pulverización de moldes. A pulverización de pintura resistente ao amarelo formará unha capa protectora na superficie dos produtos acabados PU, evitando a contaminación e o amarelado causado polo contacto entre a pel de PU e a atmosfera. Este formulario é moi utilizado.
Método 3: substitución de materiais
A maioría da TPU é TPU aromática, que contén aneis de benceno e pode absorber facilmente a luz ultravioleta e provocar amarelado. Esta é a razón fundamental para o amarelado dos produtos TPU. Polo tanto, as persoas da industria consideran o anti ultravioleta, o anti-amarelado, o anti-envellecemento e o ultravioleta de TPU como o mesmo concepto. Moitos fabricantes de TPU desenvolveron un novo TPU alifático para resolver este problema. As moléculas de TPU alifáticas non conteñen aneis de benceno e teñen unha boa fotostabilidade, nunca se volven amarelos
Por suposto, a TPU alifática tamén ten os seus inconvenientes hoxe:
1. O rango de dureza é relativamente estreito, xeralmente entre 80a-95a
2. O proceso de procesamento é moi minucioso e fácil de procesar
3. A falta de transparencia, só pode conseguir unha transparencia de 1-2 mm. O produto engrosado parece un pouco néboa
Tempo de publicación: novembro-25-2024