Elementos de proba comúns e estándares de parámetros paraPelícula de protección de pintura TPU (PPF)Produtos e como garantir que estes elementos sexan aprobados durante a produción
Introdución
A película protectora de pintura TPU (PPF) é unha película transparente de alto rendemento que se aplica ás superficies da pintura de automóbiles para protexela contra lascas de pedras, rabuñaduras, chuvia ácida, raios UV e outros danos. Un conxunto rigoroso de estándares de probas de calidade e un sistema de control do proceso de produción correspondente son esenciais para garantir o seu rendemento excepcional e as súas capacidades de protección duradeiras.
1. Elementos de proba comúns e requisitos estándar de parámetros
A táboa seguinte resume os elementos de proba principais e os estándares de parámetros típicos que a gama altaFPPprodutos deben cumprir.
| Categoría de probas | Elemento de proba | Unidade | Requisito estándar (produto de gama alta) | Referencia estándar de proba |
|---|---|---|---|---|
| Propiedades físicas básicas | Espesor | μm (mil) | Conforme ao valor nominal (por exemplo, 200, 250) ±10% | ASTM D374 |
| Dureza | Costa A | 85 – 95 | ASTM D2240 | |
| Resistencia á tracción | MPa | ≥ 25 | ASTM D412 | |
| Alongamento na rotura | % | ≥ 400 | ASTM D412 | |
| Resistencia ao bágoas | kN/m | ≥ 100 | ASTM D624 | |
| Propiedades ópticas | Néboa | % | ≤ 1,5 | ASTM D1003 |
| Brillo (60°) | GU | ≥ 90 (Acabado de pintura orixinal coincidente) | ASTM D2457 | |
| Índice de amarelecemento (YI) | / | ≤ 1,5 (inicial), ΔYI < 3 despois do envellecemento | ASTM E313 | |
| Durabilidade e resistencia ás inclemencias meteorolóxicas | Envellecemento acelerado | — | > 3000 horas, sen amareleamento, rachaduras, cal, retención do brillo ≥ 80 % | SAE J2527, ASTM G155 |
| Resistencia á hidrólise | — | 7 días a 70 °C/95 % de HR, degradación das propiedades físicas < 15 % | ISO 4611 | |
| Resistencia química | — | Sen anomalías despois de 24 horas de contacto (por exemplo, líquido de freos, aceite de motor, ácido, álcali) | SAE J1740 | |
| Propiedades superficiais e protectoras | Resistencia a lascas de pedra | Grao | Grao máis alto (por exemplo, Grao 5), sen exposición á pintura, película intacta | VDA 230-209 |
| Rendemento de autocuración | — | Os arañazos finos curan en 10-30 segundos con auga morna a 40 °C ou unha pistola de calor | Estándar corporativo | |
| Adhesión do revestimento | Grao | Grao 0 (Sen eliminación na proba de corte transversal) | ASTM D3359 | |
| Propiedades de seguridade e ambientais | Valor de empañamento | % / mg | Reflectancia ≥ 90 %, Gravimétrica ≤ 2 mg | DIN 75201, ISO 6452 |
| COV / Olor | — | Cumpre coas normas de calidade do aire interior (por exemplo, VW50180) | Estándar corporativo / Estándar OEM |
Interpretación dos parámetros clave:
- Nebulosidade ≤ 1,5 %: garante que a película apenas afecte á claridade orixinal e ao efecto visual da pintura despois da aplicación.
- Índice de amarelecemento ≤ 1,5: garante que a película en si non sexa amarelenta e teña unha excelente capacidade antiamarelecemento baixo exposición a longo prazo aos raios UV.
- Índice de empañamento ≥ 90 %: trátase dunha liña vermella de seguridade que impide que a película se volatilice de substancias no parabrisas a altas temperaturas, o que podería afectar á seguridade da condución.
- Rendemento de autorreparación: un punto de venda fundamental deProdutos PPF, dependente da súa capa superior especial.
2. Como garantir que os elementos de proba sexan aprobados durante a produción
A calidade do produto está integrada no proceso de fabricación, non só se inspecciona ao final. Controlar cada etapa da produción é esencial para garantir que os elementos de proba mencionados sexan aprobados.
1. Control de materias primas (control de orixe)
- Selección de gránulos de TPU:
- Debe usar TPU alifático, que posúe inherentemente unha excelente resistencia aos raios UV e propiedades antiamarelamento. Esta é a base para superar as probas de índice de amarelamento e resistencia á intemperie.
- Selecciona calidades de TPU con baixo contido volátil e alto peso molecular. Isto é fundamental para superar as probas de valor de nebulización e COV.
- Os provedores deben proporcionar un certificado de análise (CoA) para cada lote, con probas autorizadas regulares realizadas por terceiros.
- Materiais de revestimento e adhesivos:
- As fórmulas para revestimentos autorreparables e revestimentos antimanchas deben someterse a rigorosas probas de envellecemento e rendemento.
- Os adhesivos sensibles á presión (PSA) deben posuír unha alta adherencia inicial, un alto poder de suxeición, resistencia ao envellecemento e unha eliminabilidade limpa para garantir unha eliminación perfecta despois dun uso a longo prazo.
2. Control do proceso de produción (estabilidade do proceso)
- Proceso de fundición por coextrusión/soplado de película:
- Controle estritamente a temperatura de procesamento, a velocidade do parafuso e a velocidade de arrefriamento. As temperaturas excesivamente altas poden causar a degradación do TPU, o que leva ao amareleamento e á aparición de compostos volátiles (que afectan á YI e ao valor de empañamento); as temperaturas desiguais provocan variacións no grosor da película e nas propiedades ópticas.
- O ambiente de produción debe ser unha sala limpa de alta limpeza. Calquera po pode causar defectos superficiais, afectando o aspecto e a adhesión do revestimento.
- Proceso de revestimento:
- Controla con precisión a tensión, a velocidade e a temperatura do forno do revestimento para garantir un revestimento uniforme e un curado completo. Un curado incompleto leva a un rendemento do revestimento reducido e a volátiles residuais.
- Proceso de curado:
- A película acabada require un curado durante un tempo específico nun ambiente de temperatura e humidade constantes. Isto permite que as cadeas moleculares e as tensións internas se relaxen completamente, estabilizando o rendemento do adhesivo.
3. Inspección de calidade en liña e fóra de liña (monitorización en tempo real)
- Inspección en liña:
- Use medidores de espesor en liña para monitorizar a uniformidade do espesor da película en tempo real.
- Usa sistemas de detección de defectos en liña (cámaras CCD) para capturar defectos superficiais como xeles, rabuñaduras e burbullas en tempo real.
- Inspección sen conexión:
- Probas de laboratorio completas: Tomar mostras de cada lote de produción e realizar probas exhaustivas segundo os elementos anteriores, xerando un informe completo de inspección do lote.
- Inspección do primeiro artigo e inspección de patrulla: o primeiro rolo producido ao comezo de cada quenda debe someterse a comprobacións clave dos elementos (por exemplo, grosor, aspecto, propiedades ópticas básicas) antes de que poida proceder á produción en masa. Os inspectores de calidade deben realizar inspeccións de patrulla regulares mediante mostraxe durante a produción.
4. Medio ambiente e almacenamento
- Todas as materias primas e os produtos acabados deben almacenarse nun almacén con temperatura e humidade constantes para evitar a absorción de humidade (o TPU é higroscópico) e as altas temperaturas.
- Os rolos de película acabada deben envasarse ao baleiro con bolsas de papel de aluminio ou película antiestática para evitar a contaminación e a oxidación.
Conclusión
Yantai Linghua New Material Companyestá a fabricar un produto de alto rendemento e moi fiablePelícula protectora de pintura TPU, é o resultado da combinación de materias primas avanzadas, procesos de fabricación de precisión e un rigoroso control de calidade.
- Os estándares de parámetros son o "boletín de notas" do produto, que definen a súa posición no mercado e o valor para o cliente.
- O control do proceso de produción é a "metodoloxía" e a "tábula de salvación" que garante que este "boletín de notas" siga sendo consistentemente excelente.
Ao establecer un sistema de garantía de calidade integral do proceso, desde a "ingesta de materia prima" ata a "expedición do produto acabado", apoiado por equipos e tecnoloxía de probas avanzados, a empresa de novos materiais Yantai Linghua pode producir de forma estable produtos PPF que cumpran ou incluso superen as expectativas do mercado, manténdose invencible na feroz competencia do mercado.
Data de publicación: 29 de novembro de 2025